Токарно-винтовые станки 1V625M4
Токарно-винтовые станки модели 1V625M4 представляют собой универсальное металлорежущее оборудование, предназначенное для применения на различных металлообрабатывающих предприятиях, включая ремонтные. Они используются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, таких как тела вращения с различным осевым профилем, а также для нарезания резьбы различных типов: метрической, дюймовой, модульной и тангенциальной.
Основные характеристики
-
Трехшпиндельные узлы и дополнительная опора: Конструкция станка предусматривает использование дополнительной третьей опоры для шпиндельного узла, что повышает его жесткость, виброустойчивость и общую производительность.
-
Возможность установки MDI: Обеспечивает высокую точность изготовления деталей.
-
Компенсация погрешностей: Предусмотрена компенсация линейных и сегментных погрешностей.
-
Восстановление координат: Функционал восстановления координат с учетом смещения при потере мощности.
-
Увеличенное отверстие шпинделя: Шпиндель станка имеет отверстия диаметром 102 мм, что расширяет его технологические возможности и позволяет обрабатывать длинные стержневые заготовки большого диаметра.
-
Расширенные возможности блока подачи: Блок подачи оснащен дополнительным дескриптором, позволяющим нарезать различные резьбы без необходимости смены сменных передач.
-
Автономная система смазки: Коробка питания оборудована автономной системой смазки.
-
Мощный главный двигатель: Главный двигатель мощностью 7,5 кВт обеспечивает возможность использования прогрессивного инструмента при обработке различных материалов на максимальных скоростях вращения шпинделя.
-
Высококачественные материалы: Все основные части машины изготовлены из высококачественных материалов.
Принцип работы и конструктивные особенности
-
Жесткая коробчатая станина: Станина изготовлена из закаленных заземленных направляющих, обеспечивающих необходимую жесткость конструкции.
-
Шпиндель на точных подшипниках качения: Шпиндель установлен на подшипниках качения, что обеспечивает его высокую точность и долговечность.
-
Унифицированная коробка подачи: Коробка подачи модели 077.0000.000 позволяет нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитями на дюйм без необходимости регулировки гитарных шестерен.
-
Фартук с двигателем для ускоренных перемещений: Фартук модели 067.0000.000 оснащен двигателем для ускоренных перемещений суппорта и каретки, улучшая динамику машины на ускоренном ходе.
-
Резцедержатель и механизм отключения подачи: Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильное положение инструмента. Фартук оснащен механизмом отключения подачи суппорта на жестком упоре, что гарантирует высокую точность.
-
Комплекс ограждающих и запирающих устройств: Все основные детали машины изготовлены из высококачественной стали, обеспечивая надежную и долговечную работу.
-
Термообработанные и шлифованные направляющие: Направляющие рамы, шестерни и валы проходят термообработку и шлифовку, что обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки.
-
Механическое разгрузочное устройство: Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством для плавного и легкого перемещения.
-
Автономные системы смазки: Коробка скоростей, коробка подачи и фартук оборудованы автономными системами смазки.
-
Возможности установки патронов: Конструкция станка позволяет устанавливать электромеханические, гидравлические или пневматические патроны для зажима заготовок.
Сертификация и условия эксплуатации
-
Сертификация: Машина сертифицирована на соответствие требованиям безопасности.
-
Категория размещения: Конструкция и категория размещения машин соответствуют требованиям ГОСТ 15150-69 для эксплуатации во всех климатических районах ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях.
-
Класс точности: Класс точности станка соответствует ГОСТ 8-82Н.
Габаритные размеры и масса
-
Масса: 2290 кг
-
Габаритные размеры: 2567 х 1063 х 1510 мм
Технические характеристики
-
Напряжение питания: 3x380 В
-
Потребляемая мощность: 7.5 кВт
-
Мощность двигателя: 7.5 кВт
-
Диаметр отверстия шпинделя: 102 мм
-
Максимальная длина заготовки: 1000 мм
-
Диапазон скоростей шпинделя: 39-1700 об/мин
-
Максимальный диаметр заготовки над суппортом: 300 мм
-
Максимальный диаметр заготовки над станиной: 520 мм
Процедура работы станка
Настройка скоростей шпинделя
Настройка скоростей шпинделя осуществляется установкой ручек 1 и 2 (рисунок 9), как указано в таблице на передней части передней бабки станка. С левой стороны этой таблицы приведены значения скоростей вращения шпинделя и соответствующие положения рукояток 1 и 2. Рукоятка 1 устанавливается в одно из четырех положений, совмещая ее с соответствующей строкой номеров частот, а рукоятка 2 устанавливается в положение, при котором цифра на ее боковой поверхности совпадает с индикатором на столе над этой рукояткой.
Настройка подач
Настройка подач осуществляется установкой ручки 6 в положение «подача», совмещая выступ ступицы с соответствующим символом на столе, закрепленном на корпусе коробки подачи. Рукоятки 5 и 7 устанавливаются в соответствии с значениями, указанными в правой верхней части стола на передней бабке. Регулируя скорости вращения шпинделя в соответствии с выбранным рядом подач, в строке находят требуемую подачу и по ее расположению в заголовке и подзаголовке столбца находят инструкции по установке рукояток 5 и 7. Позиционирование рукояток осуществляется совмещением их выступов с соответствующими символами в таблице на передней бабке.
Электропроводка и электрооборудование
Электропроводка машины
Электропроводка станка выполнена в соответствии с требованиями безопасности.
Параметры электрических цепей
-
Питающая сеть: Напряжение - 380 В, ток - трехфазный, частота - 50 Гц
-
Цепь управления: Напряжение - 110 В, ток - переменный
-
Цепь местного освещения: Напряжение - 24 В, ток - переменный
-
Цепь сигнализации: Напряжение - 22 В, ток - переменный
-
Номинальный ток: 17,6 А
Электрооборудование токарно-винтового режущего станка
Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных приборов к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью. Оно обеспечивает защиту от перегрузок, токов короткого замыкания и других факторов. В состав силовой цепи входят три трехфазных асинхронных двигателя, предохранительные устройства и выключатели. В цепь управления входят релейно-контактные и другие устройства, а также кнопочные пункты пуска-остановки главного привода и путевые выключатели.
Работа электрической цепи
Включение главного двигателя осуществляется нажатием кнопки SB1.1 на кнопочной станции. При этом магнитная система стартера KM1 срабатывает и замыкает свои контакты, обеспечивая самообеспечение цепи. Двигатель главного привода останавливается нажатием кнопки SB1.2, что приводит к размыканию цепи катушки KM1 и отключению двигателя.
Быстрый двигатель M3 запускается нажатием кнопки на ручке фартука, что замыкает цепь питания катушки электромагнита стартера KM2 и включает двигатель. Пуск и останов электронасоса M2 осуществляется с помощью переключателя SA1 на передней панели электрокабеля.
