Токарно-винторезный станок DMTG CW6263E

Токарно-винтовой режущий станок - многозадачное промышленное оборудование универсального типа, предназначенное для выполнения большого количества операций. Применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей цилиндрических и конических деталей различного размера и диаметра, а также нарезания резьбы. В зависимости от модели и технических характеристик можно купить токарный станок для использования в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

1. Мощный, точный и высокопроизводительный токарный станок для серийного производства крупных деталей в различных отраслях промышленности.
2. Предназначен для черновых, полуфабрикатов и готовых заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов.
   
3. /li>
4. Разработан техническим центром DMTG в сотрудничестве с COLCHESTER, Англия. (основан в 1897 году, один из ведущих мировых производителей токарных станков).
5. Большие возможности обработки: шпиндель через отверстие Ø100 мм (опция: 130 мм), нарезка четырех типов резьбы от метрической до питающей, вес заготовки до 2000 кг
6. Редуктор питающий с передаточным отношением 1/1 (питающий 0,1 - 1,52 мм/об) и 16/1 (питающий 1,6 - 24,3 мм/об). Этот диапазон подачи позволяет осуществлять как черновую, так и финишную токарную обработку (до Ra 1,6) на одной машине.
7. Силовая токарная обработка возможна с удалением до 5 мм за проход.
8. Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, устанавливаемый на регулируемые прецизионные роликоподшипники NSK (Япония).
/li>
9. Высокая жесткость и прочность каркаса сложной формы с многочисленными ребрами жесткости. Ширина кровати 550 мм.
10. Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 47-56, толщина закаленного слоя не менее 2 мм)
11. Обработка коротких деталей большого диаметра в углублении станины.
12. Система принудительной циркуляционной смазки передней бабки и подающих коробок с собственным независимым насосом.
13. Высокоточные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B с низким коэффициентом трения, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавность и точность перемещения суппорта машины.
14. Шпиндель станка был динамически сбалансирован на специальном испытательном стенде.
15. Мощный электродвигатель 11 кВт (опционально: 15 кВт).
16. Высокопроизводительная гидравлическая станция с емкостью 35 л.
17. Двухсторонняя гидравлическая многодисковая фрикционная муфта передает вращение шпинделю и реверсирует его.
18. Гидравлический тормоз шпинделя.
19. Закаленные шлифованные шестерни передней бабки и подающего ящика.
20. Дублированная ручка управления вращением шпинделя. (с правой и левой стороны машины).
21. Опорный скоростной привод со скоростью 3800 мм/мин в продольном направлении и 1900 мм/мин в поперечном направлении.
22. Мощная задняя бабка с пинолью диаметром 100 мм и ходом 240 мм позволяет обрабатывать заготовки осевым инструментом.
23. Задняя бабка может быть смещена на ± 10 мм для поворота длинных конусов.
24. Муфта перегрузки ходового винта.
25. Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости.