все виды абразивов (дробь стальная, стеклянная)

Токарно-винторезный станок PROMA SPI-1000 с УЦИ

PROMA SPI-1000 Станок для нарезания винтов с CCI - Купить оптом от производителя!

PROMA SPI-1000 Screw Cutting Machine with CCI - купить оптом по выгодной цене у KITAPROMTORG. Прямые поставки высококачественного металлопроката из Китая, отвечающие всем требованиям российских государственных стандартов (ГОСТ)

КИТАЙПРОМТОРГ является официальным уполномоченным представителем Ассоциации китайских промышленников в Российской Федерации, координирующим поставки металлопроката и промышленного оборудования в страну.

С января 2022 года в российском представительстве Ассоциации накапливается информация обо всех импортерах проката и оборудования на территорию Российской Федерации, что позволит промышленным предприятиям закупать продукцию внутри страны с доставкой в кратчайшие сроки, по максимально выгодной цене в обход огромного количества посредников!

Таможенные и торговые склады расположены в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург, Благовещенск, Новороссийск и Владивосток.

Характеристики

Универсальный токарный SPI-1000 с CCI предназначен для обработки тел вращения путем удаления из них стружки при токарной обработке. На станке могут выполняться различные виды токарной обработки: токарная обработка цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, обрезка торцов, резка, растяжение, а также сверление и раскладка отверстий, нарезка резьбы и обкатка гофр, притирка и др. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения охлаждающей жидкости. Серия станков SPI имеет ряд существенных отличий по сравнению с другими моделями токарных станков PROMA. Первое, на что хотелось бы обратить внимание - фрикционный вал, передающий вращение от двигателя к коробке скоростей шпинделя. Такой механизм продлевает срок службы двигателя и предотвращает перегрузку узлов шпиндельной бабки. Второе: Ускоренная подача продольного и поперечного суппорта в обоих направлениях облегчает процесс изготовления крупных деталей. Наконец: плунжерный насос. Он служит для смазывания сопрягаемых поверхностей зубчатых механизмов шпиндельной бабки, а также смазывает и охлаждает сепараторы подшипников коробки скоростей и трения. Такой принцип смазки влияет на долговечность всех шпиндельных узлов и позволяет использовать станок в более жестких условиях эксплуатации. Таким образом, станок может использоваться при заготовительном производстве в крупносерийном и серийном производстве, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных цехах, на складах и т.п.

Основные компоненты и детали оборудования

1. Основание
2. Коробка подачи
3. Шпиндельная бабка
4. Патрон шпинделя
5. Фиксированная ложемент
6. Резцедержатель
7. Верхний ползун суппорта
8. Лампа местного освещения
9. Патрубок системы подачи теплоносителя
10. Каретка суппорта
11. Задняя бабка
12. Корпус ходового винта
13. Ходовой вал
14. Кровать
15. Фартук
16. Педаль ножного тормоза
17. Блок электроуправления

Краткое описание конструкции оборудования.

Машина состоит из:

Base 1. К основанию крепится рама 14 с направляющими каретки суппорта 10 и задней бабки 11. При необходимости обработки деталей большого диаметра возможно снятие съемной части рамы (моста).

Суппорт состоит из: каретки 10, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки, поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещаются вручную или механически. Перемещение верхних салазок осуществляется вручную.

Шпиндельная бабка 3 и коробка подачи 2 закреплены на левом конце рамы. В шпиндельной бабке расположена коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Подающая коробка 2 служит для передачи движения от коробки скоростей к ведущему валу или ходовому винту. Электрический блок управления 17 установлен на корпусе питающей коробки.

Фартук крепится к каретке. Используется для передачи движения суппорту. Фартук обеспечивает замок для предотвращения одновременного включения каретки и поперечного перемещения салазок.

Ходовой винт и ведущий вал устанавливаются спереди станины станка и поддерживаются опорами с торцов. Используется для передачи движения от коробки подачи к фартуку.

Задняя бабка 11 устанавливается на станину, которая перемещается по направляющим вручную. При необходимости можно установить подвижную люльку на каретку суппорта или неподвижную люльку на станину.

Слева в основании установлен электродвигатель. Справа в основании установлена гидростанция системы подачи теплоносителя.

Дополнительная информация

Маховик для ручного перемещения фартука 1: Вращение против часовой стрелки - перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке - перемещение каретки вправо.

Маховик ручного перемещения поперечных ползунов суппорта 2: Вращение по часовой стрелке - перемещение ползунов вперед. Вращение против часовой стрелки - движение ползунов назад.

Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 3: Вращение по часовой стрелке - перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки - движение скольжения вправо.

Болт зажима каретки 4: расположен справа на передней части каретки. Поверните по часовой стрелке для зажима. (Предупреждение: перед перемещением каретки убедитесь, что болт зажима прижат).

Рукоятка начала вращения шпинделя 5: Поворот вверх - шпиндель вращается по часовой стрелке, прямой поворот шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Поворот вниз шпинделя вращается против часовой стрелки, обратное вращение шпинделя (смотрите со стороны задней бабки). Среднее положение - упор шпинделя.

Рукоятка для включения и выключения гайки ходового винта 6: Поворот вниз - включение гайки. Повернуть вверх - отвернуть гайку.

Рукоятка для управления механическими перемещениями каретки и поперечными салазками суппорта 7: Переместить рукоятку влево или вправо - переместить каретку. Перемещение рукоятки вверх или вниз - перемещение поперечного ползуна суппорта. Среднее положение - нейтральное.

Кнопка ускоренного перемещения каретки и поперечного скольжения суппорта 8. Ускоренное движение происходит во всех направлениях.

Внимание!При включении гайки ходового винта рукоятка 7 должна находиться в нейтральном положении, а при включении механических перемещений каретки или поперечного ползуна опоры гайка ходового винта должна быть выключена.

  • Станок поставляется с CCI - Да
  • 3 кулачковый патрон - Ø325 мм (на станке) - 1 шт.
  • 4 кулачковый патрон - Ø400 мм - 1 шт.
  • Планшайба - Ø630 мм - 2 шт.
  • Передвижной люнет - 1 шт.
  • Стационарный люнет - 1 шт.
  • Монтажные опоры с болтами (комплект) - 1 шт.
  • Поворотный центр - 1 шт.
  • Невращающийся центр - 1 шт.
  • Переходная втулка - 1 шт.

p>

Инструмент:

  • Клин для удаления инструмента шпинделя задней бабки - 1 шт.
  • Отвертка шлицевая - 1 шт.
  • Крестовая отвертка - 1 шт.
  • Ключи шестигранные 6, 8, 10, 12 - 4 шт.
  • Зажим патрона - 2 шт.
  • Ключ для снятия токарного станка - 1 шт.
  • Ключ державки инструмента - 1 шт.
  • Рожковые ключи 17х19, 19х22 - 2 шт.
  • Ключи радиусные 45х52, 170х210 - 2 шт.
  • Инструкция по эксплуатации

Производитель Proma

Токарно-винторезный станок PROMA SPI-1000 с УЦИ

    Контакты
    Страна
    Россия
    Город
    Москва
    Производитель
    МИНПРОМТОРГ
    Категория объявления
    Предложение
    Категория оборудования
    Состояние товара
    новое
    Наличие товара
    в наличии
    Стоимость
    от 2 703 000 ₽
    Название организации:
    МИНПРОМТОРГ
    Aдрес:
    Пресненская набережная, 10
    Контактное лицо
    Тухачевский Борис Михайлович
    Контактный номер телефона
    +7 (495) 023-09-99
    Напряжение 400 В
    Потребляемая мощность 7500 Вт
    Длина обточки 1000 мм
    Диаметр обточки над станиной 660 мм
    Диаметр обточки над суппортом 420 мм
    Диаметр обточки над съёмной станиной 870 мм
    Отверстие шпинделя 105 мм
    Конус шпинделя Мк 7
    Конус пиноли Мк 5
    Вылет пиноли 150 мм
    Макс. высота резцов 25 мм
    Диапазон оборотов шпинделя 36-1600 об/мин (12 ст.)
    Макс. ход верхнего суппорта 145 мм
    Макс. продольная подача 950 мм
    Макс. поперечная подача 310 мм
    Метрическая резьба 1-14 мм (22 ст.)
    Дюймовая резьба 2-28 ниток (25 ст.)
    Модульная резьба 0,5-7
    Питчевая резьба 56-4DP
    Продольная подача 0,063-0, 52 мм/об (65 ст.)
    Поперечная подача 0,027-1,07 мм/об (65 ст.)
    Ускоренная продольная подача 4,5 м/мин
    Ускоренная поперечная подача 1,9 м/мин
    Масса нетто/брутто 3330 кг/3560 кг
    Размеры (Д х Ш х В) 2500 х 1100 х 1450 мм