Токарные автоматы с ЧПУ IRONMAC ITA-SY

Отличительные особенности Назначение

8-осных 2-шпиндельных токарных центров с ЧПУ IRONMAC ITA-SY специально разработаны для высокопроизводительной обработкиxдеталей самой сложной конфигурации, изготовление которых требует применения большого количества инструментов, с высокой точностью, размерной стабильностью и качеством обрабатываемой поверхности.

Обработка выполняется автоматически со всех сторон, используя перехват в анти-шпинделе, получая таким образом на выходе полностью законченную деталь.

Использование токарных центров IRONMAC ITA-SY с ЧПУ в производстве позволяет значительно расширить ассортимент продукции и сократить количество используемого оборудования. Эти машины могут оснащаться системами автоматической подачи штоковых заготовок, что значительно повышает их производительность.

10 оси управления (X + Z + Y + X1 + Y1 + Z1 + C1 + C1 + C2 + TD + D2) позволяют выполнять любые операции фрезерования и сверления, включая контурное фрезерование - одновременно в шпинделе и противошпинделе. Область применения

Станки способны выполнять различные операции, в том числе многоосную контурную обработку и применяются в автомобильной промышленности, приборостроении и инструментальном производстве.

Производство фитингов и фитингов:
Для прецизионной промышленности, электроники и аэрокосмической промышленности:
ПродуктыСхемы механической обработкиСм. всеОсевая обработкаОсевая обработкаКонструктивные особенности Инструментальная система

Инструментальная система с револьверной головкой для 12 положений привода (BMT55) - для обработки в основном шпинделе, в сочетании с инструментальной опорой для 4-х приводных + 4-х статических осевых инструментов и 5-позиционной поворотной опорой - для обработки в противошпинделе - позволяют выполнять обработку в двух шпинделях одновременно.

Максимально эффективная и производительная схема обработки благодаря широкому ассортименту инструментов - 25 шт.

10 управляемых осей

10 управляемых осей - X + Z + Y + X1 + Y1 + Z1 + C1 + C2 + TD + D2. Оси Y1 и Y2 на револьверной головке силового привода и опоре инструмента соответственно, а также оси совмещения C1 и C2 для шпинделя и анти-шпинделя обеспечивают высокоскоростную обработку наиболее сложных форм в конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности.

Смазочно-охлаждающая жидкость

Специальная конструкция резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости и бокового конвейера для стружки обеспечивает легкое обслуживание и высокую эффективность охлаждения.

Позиционирование револьверной головки

Зубчатая муфта сверхвысокой точности используется для точного позиционирования револьверной головки, а также высокой твердости обработки при любых условиях.

Серводвигатель

Мощный серводвигатель револьверной головки обеспечивает быстрое позиционирование, например, время смены соседнего инструмента составляет 0,2 секунды, а диагонально противоположного - 0,5 секунды.

Перемещение по осям

Перемещение по оси Y1 составляет 100 мм (± 50 мм), а угол между осями Y1 и X1 составляет ровно 90 °, поэтому центр тяжести турели всегда находится на направляющих опоры, обеспечивая максимальную жесткость при обработке.

Ход по оси Y2 составляет 570 мм, а быстрое перемещение 24 м/мин обеспечивает быструю смену инструмента и высокопроизводительное контурное фрезерование.

Суппорт инструмента

Конструкция комбинированного суппорта инструмента для противошпиндельной обработки разработана специально для повышения эффективности обработки. Мощность 2,4 кВт и высокий крутящий момент позволяют проводить самую сложную обработку, а большое количество инструментальных изделий расширяют технические возможности оборудования.

Сборщик и конвейер готовых деталей

Сборщик и конвейер готовых деталей в базовой конфигурации станка.

Возможности автоматизации

Возможность автоматизации путем установки автоматического штангового питателя.

Система ЧПУ

Система ЧПУ Syntec 200 TB.

Пакет Стандартная система ЧПУ Synthec 200 TB Рабочая зона освещения LED 3 цветовая сигнальная лампа Педаль управления гидравлической системой зажима Система подачи охлаждающей жидкости Автоматическая система смазки Закрытая зона обработки Гидравлическая 3 кулачковая кассета - 2 шт. Патрон цанговый гидравлический - 2 шт.12-позиционная головка револьверного гидроинструмента BMT55 с Y1-axis Угловая единица привода 90 ° BMT55 - 1 шт. Привод прямого BMT55 - 1 шт. Статический блок BMT55 бурильного инструмента - 3 шт. Статический блок концевых поворотных BMT55 - 3 шт. 4-позиционный осевой приводной инструмент с Y2-axis 4-позиционным осевым статическим инструментом с Y2-axis 5-позиционной опорой для поворота в анти-шпинделе с Y2-axis Теплообменником Интерфейс для подключения автоматического питателя Трансформаторный Конвейер для сбора стружки с тележкой Комплект инструмента для технического обслуживания Станка Документация Дополнительный питатель Станочный Федек DH65L С2. (1,5 м) Проставка для CO65-S автоматической подачи штанг (1,5 м) Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (приводы и двигатели) Цанговый захват и конвейер для готовых деталей, 173E под колесом (Ø от 2 до 42 мм) Цанга 173E под квадрат (Ø от 3 до 29 мм) Цанговый 173E для шестигранника (Ø от 1 до 36 мм) Цанговый 177E для круга (Ø от 2 до 52 мм) Цанга 177E под квадрат (Ø от 3 до 36 мм) Цанговый 177E для шестигранника (Ø от 1 до 45 мм) Насос охлаждающей жидкости высокого давления - 30 бар Привод прямой BMT55 Блок привода угловой 90 ° BMT55 Привод угловой 90 ° двухсторонний BMT55 Блок статический для бурильного инструмента BMT55 Блок статический для концевого поворота BMT55 Диаграмма крутящего момента на турелиДиаграмма крутящего момента на суппорте инструмента:Основные компоненты

1. NSK (Япония) подшипники шпинделя
2. линейные направляющие HIWIN/PMI (Тайвань)
3. HIWIN/PMI (Тайвань) SWP
4. Синхронизирующие осевые приводы tec (Тайвань)
5. Шпиндель Kenturn (Тайвань)
6. Турель (Тайвань)
7. Рама SINO (Тайвань)
8. Муфта шпинделя Runseng (Тайвань)
9. Wen теплообменник exten (Тайвань)
10. Тайрун (Тайвань) система охлаждения
11. Система автоматической смазки Baoteng (Япония)
12. Электрические компоненты Schneider (Франция)

Дополнительные функции: