Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ SPECTR TL-200

Особенности Назначение

Токарные станки серии TL предназначены для комплексной механической обработкиxдеталей сложной конфигурации и стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других способов точения.

* Токарная обработка осуществляется комбинацией двух основных движений - вращения заготовки, закрепленной в патроне, и движения подачи, выполняемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности. Токарные станки

серии TL применяются во всех отраслях машиностроения, а также в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении для упрочненной обработки, высоколегированных, нержавеющих сталях, а также цветных металлов и сплавов.

Полученная продукция Машиностроение
Авиационная промышленность
Автомобильная промышленность
Двигателестроение
Полученная продукцияСхемы обработкиСм. все конструктивные особенности каркаса Монолитный наклонный слой увеличенного сечения из высококачественного чугуна Механит. Наклон рамы 45 ° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, прочную опору турели при резке. Поглощает вибрации при силовой токарной обработке стальных деталей в закаленном состоянии с твердостью до 45 HRC. Максимально быстро удаляет стружку из зоны резания. Шпиндель На станке находится высокоточный, жесткий шпиндель производства KENTURN (Тайвань) с усилением путем комбинирования подшипников. Для достижения максимальной жесткости при больших нагрузках без потерь в шпинделе установлены как двойные роликовые радиальные, так и двойные шариковые упорные подшипники. Баланс между конструкцией и основными компонентами шпинделя обеспечивает точность обработки от 300 мм до ± 0,004 мм! Револьверная головка Для лучшей твердости на станке установлен гидравлический револьвер на 10 позициях от LIO SHING, Тайвань. Револьверная головка вращается гидравликой, что обеспечивает плавность хода, высочайшую выходную мощность, устойчивость и жесткость при повышенных нагрузках на инструмент.
Револьверная головка снабжена источником охлаждающей жидкости.
Точность повторяемости составляет 0,003 мм. Автоматизированная задняя бабка Предназначена для фиксации и поддержки длинных, а также тяжелых заготовок, при обработке в центрах. Перемещается по широким скользящим направляющим прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую жесткость и точность при обработке в тяжелых режимах резания. Задняя бабка перемещается на определенное расстояние от команд ЧПУ с помощью револьверной головки. Перемещение задней бабки Для автоматизации процесса перемещения задней бабки используется механизм крепления к головке револьверной головки. Механизм состоит из пневмоцилиндра и штока, который надежно соединяет корпус задней бабки с револьверной головкой. После включения турель перемещает заднюю бабку в заданных координатах от системы ЧПУ или при ручном управлении маховиком на пульте управления ЧПУ. Роликовые направляющие Основные движения опоры инструмента по осям Z и X осуществляются по роликовым роликовым направляющим серии RG от HIWIN (Тайвань). Обладают сверхвысокой твердостью и грузоподъемностью. На станке имеются широкие направляющие высокого класса точности (Н), типа: Ось Z (35 мм), ось X = 30 мм, с дополнительной защитой КК (металлический скребок), защищающей от пыли и горячей стружки. Установка стандартной системы ЧПУ

В базовую комплектацию входит обновленная система ЧПУ FANUC 0i-TF (5) Plus, ЖК-монитор 10,4 дюйма.
Версия Plus обладает расширенными функциональными возможностями:

• увеличена память с 512 КБ до 2 МБ,
• поддержка 3 методов резки (G76, G92, G32)
• расширенная функциональность цикла сверления и G84 врезания (справа и слева), развертывание опции резки G85,
• с колебаниями для дробления щепы.

Обеспечивает возможность высокочастотного колебания привода для исключения образования сливной стружки при повороте.Внутренние блоки Револьверная головка оснащена инструментальными блоками для наружной токарной обработки наружного диаметра, под буровой инструмент с круглым сечением и блоком для U-образного сверла с внутренней подачей смазочно-охлаждающей жидкости, непосредственно через инструмент. Количество блоков указано в расписании станка. Инструментальные блоки используются для фиксации режущего инструмента различного профиля и назначения. В блоках предусмотрена подача охлаждающей жидкости. Патрон токарного станка

В базовую комплектацию входит гидравлический самоцентрирующийся 3-кулачковый патрон размером 8" (208 мм) от AutoGrip (Тайвань). Изготавливается из износостойкой стали. Предназначен для зажима цилиндрических симметричных заготовок.

Стандартный набор включает в себя наборы пробитых и необработанных кулачков для полноценной работы.

Макс. диаметр зажима - 210 мм

Минимальный диаметр зажима - 23 мм

Макс. Усилие зажима - 31,9 кН

Подготовка к измерительной системе На TL-200 моделях (переводнике) на заводе устанавливаются все необходимые соединители для подключения при установке самой измерительной системы прибора при работе оборудования в зонах заказчика. Установка системы измерения A-2181-0610 РЕНИШОУ HPMA может быть выполнена в любое время при необходимости ее использования. Измерительная система TL-200 модели оснащены автоматической измерительной системой с электроприводом RENISHAW HPMA A-2181-0610. Эта система является частью автоматизированного процесса обработки и обнаруживает неисправный инструмент, измеряя длину для обнаружения его повреждения. Датчик можно использовать для активного контроля инструмента. Измеряя длину инструмента до и после использования, вы всегда можете быть уверены, что поврежденный инструмент не будет использоваться при последующих операциях обработки. Это снижает риск брака, повреждения станка и поломки инструмента во время posleduyushchey̆ работы. Электронный замок В базовой комплектации имеется электронный замок для запирания дверей при обработке. Предназначен в первую очередь для обеспечения защиты и безопасности оператора при работе на станке. Станок включается и обработка производится только после закрытия двери. Во время работы дверь нельзя открывать. Усилие фиксации зажима - 1000 Н. Конвейер для удаления стружки Стандартный встроенный конвейер ленточного типа производства KEYARROW (Тайвань). Он необходим для интенсивного удаления стружки из зоны резания. Позволяет работать на станке без сервисных остановок. Вместе с конвейером поставляется корзина для сбора стружки. Трансформатор Трансформатор применяется для снижения напряжения переменного тока с 380 В до 220 В. Входит в стандартную комплектацию. Подготовка к подаче штанги Для работы со штангой и соединения с автоматическим устройством подачи штанг на станке монтируются необходимые для подключения соединители. Кабели подключают к электрическому шкафу и подключают необходимые электрические платы для синхронизации работы штангового питателя с машиной. Во время работы машины подключение штангового питателя не будет затруднительным для обычного оператора. Комплект ЗИП

Комплект ЗИП включает:

• Переходные втулки (ID) Ø6, 8, 10, 12, 20, 25 мм
• Переходные втулки (U-drill) Ø16, 20, 25, 32 мм
• 2 комплекта. калиброванные кулачки
• 6 комплектов. Неповрежденные кулачки
• Регулировочные болты и опоры - 4 шт.
• Комплект клиновых пластин - 12 шт.
• Ключ инструментальный (36 мм) - 1 шт.
• Воздух пистолет - 1 шт.
• Пистолет СОЖ - 1 шт.

Дополнительная система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D ЧПУ производства Германии.
Предназначен для токарных и обрабатывающих центров. Обладает передовыми технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Что предлагает оператору все для быстрого и легкого перехода от рисования к детали графически в виде плана работ.Питатель штанг DH-65/65L Основные технические характеристики:
Модель: DH-65/65L
Диаметр штанги: 5 - 65 мм
Длина главного вала: 1200/1500 мм
Высота центра вала: 850 - 1250 мм
Вес: 250 кг
Давление: 6 кг/см2 Маслоотделитель (СОЖ сепаратор) Сепаратор или сепаратор смазки служит для удаления плавающего масла с поверхности смазки диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Масло удаляется, чистая охлаждающая жидкость подается обратно в систему охлаждения. Срок службы теплоносителя значительно продлевается. Хладагент через инструмент (10 бар) Система подачи хладагента под высоким давлением непосредственно через инструмент позволяет повысить качество обработки глухих отверстий за один проход. Увеличить скорость подачи инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. Благодаря интенсивной подаче охлаждающей жидкости продлевается срок службы инструмента.

Дополнительные характеристики: