Универсальный заточный станок Визас ВЗ-818

VZ-818 шлифовальный станок представляет собой универсальный шлифовальный станок для шлифования (круглого, плоского, внутреннего, наружного), заточки и чистовой обработки режущих поверхностей разнообразных металлообрабатывающих и деревообрабатывающих инструментов. Шлифовальные приспособления (всего около 40 наименований) доступны в качестве опций, вне базовой комплектации.
Характеристики:

• закрытые направляющие и каретки рольганга, позволяющие устанавливать на стол тяжелые принадлежности и детали без потери точности перемещения, а также обеспечение долговечности,
• безнапорный привод стола от маховика,
• двигатель шлифовального круга повернут в сторону, противоположную VZ-818 шпинделю, что значительно увеличивает технологические возможности и сокращает время перенастройки,
• малые габариты станка VZ-818 с большими технологическими возможностями. Конструкция машины VZ-818 защищена патентом.

Шлифовальный станок VZ-818 подходит для использования на промышленных, ремонтных и механических заводах, в частных мастерских в условиях средней и высокой нагрузки.
Шлифовальные станки VZ-818 иметь чугунную станину, что повышает точность обработки и уменьшает колебания, вызванные механической обработкой детали. Кроме того, синусовую пластину для фиксации заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и торцевой многолопастной инструмент, устройство для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки правой и левой зенковок, и т.д.

Принцип работы станка при шлифовании многолопастного инструмента

Заточка многолопастного инструмента на станке может производиться двумя способами:

1. с поворотом изделия,
2. с подачей на каждый зуб до жесткого упора.

Заточка с точением изделия

Часть припуска снимается последовательно с каждого зуба. После вращения изделия круг подается снова и цикл повторяется.

Таким образом можно затачивать инструмент с несколькими лезвиями как вручную, так и автоматически.

Заточка с подачей на каждый зуб до жесткого упора

Припуск снимается с одного зуба инструмента, а положение режущей части шлифовального круга фиксируется жестким упором. Затем круг убирают, производят деление и операцию повторяют на каждом зубе.

Станок VZ-818 имеет возможность установки на него самого широкого спектра устройств, в частности для фиксации заготовок, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.

Климатическое исполнение и категория размещения машин, отдельно расположенного оборудования и приспособлений соответствует ГОСТ 15150-69 для доставки в места:

Умеренный климат - UKhL4,

Класс точности станка - B.

Конструкция отдельных узлов станка

Станок выполнен с продольным перемещением стола (от гидроцилиндра и вручную) вдоль неподвижного основания, поперечными (ручными) и вертикальными (механизированными и ручными) перемещениями шлифования заготовки. Механизмы машины установлены внутри и на верхней плоскости станины и каретки с колонной.

Рядом с машиной находится гидростанция, блок охлаждения, частотный привод.

Рама

Рама (Fig.8) представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. Верхняя передняя часть рамы имеет обработанные подкладки для крепления на них основания стола. На верхней части станины с трех сторон отлит желоб для слива охлаждающей жидкости, сливающийся по наклонному дну желоба через отверстие в задней части станины в охлаждающую емкость, которая установлена у задней стенки станины.

Внутри рамы имеются два электронных элемента, закрытых дверями.

Основание стола

Основание стола I (Fig.9) представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.

С обеих сторон выемки на задней стенке расположены две подвижные в осевом направлении шестерни 7 с маховиками 6, которые служат для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.

Для защиты стола от вертикальных перемещений под действием боковых рабочих нагрузок в середине корпуса основания под направляющими установлен зажим 14, состоящий из подшипника 13, установленного на горизонтальной оси, который можно перемещать вверх и вниз.

На передней стенке корпуса основания стола через корпус пульта управления установлены в специальных отверстиях механизмы поперечной подачи и продольного перемещения стола.

На верхней горизонтальной поверхности поддона 4 для сбора и установки хладагента выполнен Т-образный паз. Желоб 4 крепится к задней части кузова основания стола И. Гидроцилиндр 2 продольного перемещения стола расположен внутри корпуса основания стола гидроочистной машины, а гидроцилиндры II автоматического отключения маховиков 6 ручного перемещения стола расположены в корпусе желоба 4.

Корпус панели

Корпус панели (Fig.10) состоит из корпуса 1, который крепится со стороны каретки колонной. Боковые панели 2 крепятся на наклонной плоскости корпуса.

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1 (рис.11), на передней машине которого в специальных отверстиях установлены механизм поперечной подачи 4, механизм перемещения стола 2 и жесткий упор 5. В центральной нише - главный пульт управления 3. Механизм 7 установлен в верхней части стенки посредством подающей обоймы.

Каретка с колонной

Каретка с колонной (Fig.12) предназначена для поперечного и вертикального перемещения шлифовального круга. Корпус I каретки установлен на направляющих 12 рамы и перемещается по ним с помощью винта 2, закрепленного вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса пульта управления. Гайка 4 винта поперечного перемещения 2 закреплена в корпусе каретки И.

При помощи шлицевого соединения и конической пары 8, поперечный винт 2 соединен с валом 9, идущим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующие поперечные подающие маховики 6 и II. Такое расположение органов управления позволяет осуществлять поперечную подачу с любого рабочего места. Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно направляющим и фиксируется от вращения с помощью специальных шпонок 10.

Механизм подъема колонны

Механизм подъема (Fig.13) представляет собой ходовой винт I с закрепленным на нем внутренним зубчатым колесом 2. За счет кинематической связи круга 2 с зубчатыми колесами шлифовальной головки и подъемного редуктора происходит перемещение колонны в вертикальном направлении.

Подъемный редуктор

Подъемный редуктор (Fig.14) предназначен для подъема и опускания колонны с шлифовальной головкой.

Подъемная коробка передач представляет собой червячную коробку передач, приводимую в движение электродвигателем, установленным соосно червяку I. Червячная передача 2 связана с гайкой 3 винта 4 перемещения колонны таким образом, что при вращении гайки 3 винт 4 перемещается в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи (Fig.15) предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.

Механизм состоит из втулки 5, в которой установлен винт 7 с закрепленным на нем спиральным колесом 6.

Механизм оснащен жестким упором 4, установленным в циферблате 3. Фиксация циферблата 3 с жестким упором 4 осуществляется при помощи винта 2. Поперечная подача осуществляется вращением маховика I при отключенном механизме тонкой подачи Шлицевый вал 8 крепится к винту 7 для передачи вращения винту 7 от дублирующих поперечных маховиков подачи.

Механизм тонкой подачи

Механизм (Fig.16) осуществляет тонкую поперечную подачу шлифовального круга и состоит из червяка I, установленного в эксцентриковой втулке 2. Поворотом этой втулки включают или выключают механизм.При этом червяк (I) находится в зацеплении или расцеплении с винтовой шестерней (3). При включении механизма вращение винта поперечной подачи осуществляется маховиком 4, сидящим на вертикальном валу.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка (Fig.17) состоит из корпуса 13 шлифовальной головки и корпуса I. Корпус 13 шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами. При необходимости на этих плоскостях устанавливаются различные устройства.

B корпусе I установлен вал 3 на подшипниках качения и коническая зубчатая пара 5,6, через которую маховик 8, установленный на горизонтальном поворотном кронштейне 7, перемещает колонну вручную.

Корпус I вала подъемного механизма установлен на плите 10 с возможностью поворота на 360 °. В свою очередь, пластина 10 не должна разворачиваться на колонне также на 360 °. Ось вала подъемного механизма и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить размеры рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.

Корпус 13 шлифовальной головки установлен на 180 °. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось вращения корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить размеры рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.

Приводной двигатель вращается вместе с корпусом шлифовальной головки.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка (Fig.18) состоит из шпинделя I, установленного во втулке 2 на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя выполнено коническое отверстие для установки оправок с шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки. Внутри установлен шомпол 4 для затягивания оправок.

Таблица

Таблица (Fig.19) состоит из двух основных частей: Самой таблицы 2 и рабочей части I.

Она установлена на основании 5 на роликовых направляющих 6 и перемещается в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра.

Рабочая часть стола - поворотная. Углы поворота отсчитываются по двум шкалам: с точностью до 1 ° (шкала в центре) и до 10 '(шкала слева). Поворотный стол крепится к нижнему столу с помощью прижимного устройства I, расположенного посередине поворотной части, и двух прижимных устройств 3, расположенных по краям нижнего стола 2.

Ручной механизм перемещения стола

Механизм перемещения стола (рис. 20) используется для перемещения стола перед машиной вручную. Он состоит из вала 2, на одном конце которого закреплен маховик 1, на втором конце - зубчатое колесо 3, которое через промежуточное зубчатое колесо входит в зацепление со стойкой стола.

Механизм реверса

Механизм реверса (Fig.21) состоит из двух продольно подвижных упоров I и 2, установленных в тройнике стола, и блока выключателей 3, расположенного на основании стола.

При работе вручную жесткий упор, расположенный в основании стола, выдвигается вверх и контактирует на столе с упорами И и 2, зафиксированными на величину необходимого хода стола.

При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола нагревается, а реверс происходит за счет бесконтактного включения концевых выключателей.

Комплект оправок

Комплект оправок (Fig.23) предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 200 до 50 мм различных профилей с диаметрами монтажных отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. На станке можно обрабатывать абразивные, алмазные и эльборные круги. Они установлены на оправке и закреплены фланцем 3 с помощью центрального винта И.Мандрел с шлифовальным кругом установлен в коническом отверстии шпинделя шлифовальной головки 4 и закреплен в нем шомполом. Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены балансировочными сухарями 2.

Балансировка круга должна выполняться на ножах. Балансировочная оправка используется для установки оправки с шлифовальным кругом на ножи.

Система охлаждения

Блок охлаждения (Fig.22) установлен в задней части машины.

Арматура выполнена в виде шланга 2, который с помощью кронштейна Я можно закрепить на основании стола или в другом удобном для работы месте.

Комплект кожухов

Комплект кожухов C Рис. 24 поставляется вместе с машиной) для колес диаметром 150, 125 и 100 мм (форма ПП, СН, СН, Т). Корпус I закреплен на выступающей части шлифовальной головки с помощью хомута 3, имеющего радиальный паз с установленным в нем стержнем 2.

Аксессуары

Универсальная передняя бабка

Универсальная передняя бабка (Fig.27) предназначен для заточки хвостового и головного инструментов на задней и передней поверхностях, расположенных на диаметре или торце, и используется в качестве передней Инструмент, установленный в шпинделе универсальной головки, может поворачиваться в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно шкалами 8 и 9 на поворотном корпусе 11 и плите 10.

Инструмент может быть заточен путем деления на разделительный диск или с помощью упора. На шкиве 2 установлен делительный диск 3 с 24 пазами. Фиксатор 6 расположен на поворотном корпусе 4 и при разделении упором извлекается из паза.

Для блокировки шпинделя от проворачивания используйте кнопку 5. Круговая подача изделия осуществляется при помощи кнопки 7. Крепление инструмента в шпинделе - шомпол I.

Передняя головка

Передняя головка (Fig.28) состоит из корпуса I и шпинделя 2, который фиксируется рукояткой 3.

Задняя головка

Задняя головка (Fig.29) состоит из корпуса I, втулки 2 с конусом Морзе 2 для сменного центра 3 и рукоятки 5 для тянущего центра 3 при смене изделия. Фиксация втулки 2 осуществляется рукояткой А. Выталкивание центра 3 из втулки 2 осуществляется толкателем 6 с кнопкой.

Универсальный упор

Универсальный упор (Fig.30) предназначен для правильной установки зуба заточенного инструмента прямыми и винтовыми зубьями относительно шлифовального круга (разделенного существующими зубьями), а также для обеспечения постоянного положения инструмента при заточке.

При заточке прямых зубьев по задней грани угол устанавливается путем опускания центрированного упора 2 вращением головки I с 20 окружными делениями. Один оборот головы соответствует вертикальному перемещению упора 2 на Я мы, а поворот на одно деление конечности - движению на 0,05 мм.

Задний угол связан со значением опускания упора от центра приближенной зависимостью Н = 0,085 Д а, где D - диаметр, на котором установлен упор, и - задний угол.

Упор устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев. Специальный держатель 3 обеспечивает фиксацию упора 2 в разных положениях.

Выполнение различных работ с тягой обеспечивается наличием трех сменных стальных пластин, различающихся по размерам и конфигурации.

При заточке инструмента можно использовать жесткий упор 4, более простой и удобный, когда не требуется точная настройка на задний угол (перетекание искры).

Устройство для линейной правки круга

Устройство (Fig.31) предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазным заменителем. Приспособление устанавливается на столе станка. Правка может производиться как продольным ходом стола, так и поперечным ходом шлифовальной бабки. Кронштейн 2 поворотный и может фиксироваться винтом 1 в любом положении.

Инструмент настройки центра

Инструмент (Fig.32) используется для совмещения оси упора или шпинделя шлифовальной головки с высотой центров головок. Шаблон может быть установлен на столе или на верхней плоскости шлифовальной головки.

Для совмещения торца шлифовального круга с осью центров центральных головок (при заточке инструмента по передней грани) используется центровщик, который устанавливается в отверстие пиноли задней или передней головки.Торец шлифовального круга упирается в вырезанную часть.

Устройство для наружного круглого шлифования

Устройство (Fig.33) служит для обеспечения вращения изделия при круглом шлифовании. Может использоваться для выполнения круглого шлифования цилиндров и конических поверхностей по центрам или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной головки.

Приспособление смонтировано на универсальной головке 2, кронштейн 4 со шкивом 7 и натяжителем 8 установлен на корпусе 3 универсальной головки. На кронштейне головки установлена плита 1 с приводным двигателем 6. Ременная передача закрыта кожухом 5. Кожух 9 служит для охвата направляющего устройства.