Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VM1300

Основные характеристики:

1. Высокопроизводительный и высокоточный вертикальный фрезерный центр с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для выполнения единичных и серийных операций по обработке деталей среднего размера.

2. Оборудование предназначено для обработки заготовок из цветных металлов и сплавов, а также стали и чугуна. Основные сферы применения включают автомобильную, аэрокосмическую, приборостроительную промышленность, энергетику, а также производство высококачественных штампов и пресс-форм.

3. Опционально доступен инновационный комплекс ЧПУ Fanuc 0i MF Plus, также возможна интеграция с системой Siemens 828D для работы с высокосложными деталями.

4. Технические характеристики включают сервопривод шпинделя Fanuc &beta / iI 12/12000-B, сервоприводы осей X и Y (Fanuc &beta / iSc 12/3000-B) и оси Z (Fanuc &beta / iSc 22/3000-B).

5. В конструкции предусмотрен магазин манипуляторов на 24 инструмента.

6. Система крепления инструмента с "плавающей" конструкцией предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя при смене инструмента, что обеспечивает их долговечность.

7. Высокоскоростной шпиндель с прямым приводом, обладающий частотой вращения 12000 об/мин и сертифицированный компанией IBAG (Швейцария), установлен на прецизионных подшипниках NSK (Япония).

8. Линейные направляющие прокатки PMI (Тайвань) характеризуются максимальной скоростью перемещения 36 м/мин.

9. Шариковые винты, соответствующие классу точности C3, выполнены с предварительным натяжением и установлены на подшипниках серии TAC NSK (Япония), соединенных с сервомоторами посредством безлюфтовой муфты высокого качества.

10. Основные компоненты машины изготовлены из высокопрочного чугуна, подвергнуты термообработке и искусственному старению, что исключает внутренние напряжения и обеспечивает повышенную прочность конструкции.

11. Защитные крышки рельсов, соответствующие стандартам компании Hennig (Германия), обеспечивают надежность и долговечность оборудования.

12. Высокая жесткость и виброустойчивость конструкции позволяют использовать прогрессивные режимы резки и обеспечивают высокую эффективность работы с современными режущими инструментами.

13. Чугунная колонна шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и точность перемещений по оси Z.

14. Усиленная шпиндельная головка предназначена для обеспечения высокого качества обработки в условиях тяжелых режимов резания.

15. Реализована функция жесткой нарезки резьбы.

16. Система подачи теплоносителя оснащена баком объемом 160 литров.

17. Рабочая зона полностью закрыта и оснащена защитными устройствами.

18. Маслоохладитель шпинделя с динамической регулировкой температуры позволяет продолжительное время работать на максимальных режимах без риска перегрева и деформации шпинделя, что способствует поддержанию высокой точности обработки и увеличению срока службы оборудования.

19. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает надежную защиту от износа.

20. Крупногабаритные раздвижные двери оснащены бронированным стеклом для обеспечения безопасности и удобства эксплуатации.

21. Система продувки конуса шпинделя при замене инструмента предотвращает загрязнение оборудования.

22. Шпиндель прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специализированном стенде, что исключает вибрации и резонанс, обеспечивая высокую точность обработки.

23. Для удаления стружки предусмотрены пистолет для подачи сжатого воздуха и пистолет для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

24. Опционально доступен винтовой конвейер (возможно использование ленточного конвейера) для удаления стружки.

Комплектация:

1. Винтовой конвейер для удаления стружки.

2. Тележка для сбора стружки.

3. Воздушная пушка для рабочей зоны.

4. Пистолет для подачи охлаждающей жидкости.

5. Маслоохладитель шпинделя.

6. Радиатор для электрического шкафа.

7. Освещение рабочей зоны.

8. Сервисный инструмент.

9. Руководство по эксплуатации на русском языке.

Дополнительные опции:

1. Система ЧПУ Siemens 828D.

2. Поворотный стол (4-я ось) с диаметром 200 мм, управляемый через систему "Осло".

3. Поворотный стол (4-я ось) с диаметром 250 мм, управляемый через систему "Осло".

4. Ручная задняя бабка с диаметром 200 мм и 250 мм.

5. Гидравлическая задняя бабка с диаметром 200 мм и 250 мм.

6. Датчик Renishaw TS27R для измерения геометрических параметров.

7. Датчик Renishaw OMP 60 для измерения и фиксации деталей.

8. Емкость для охлаждающей жидкости увеличенного объема.

9. Система подачи охлаждающей жидкости под давлением 20 бар и 70 бар.

10. Ленточный конвейер для удаления стружки.

11. Кондиционер для электрического шкафа.