Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VM1000

Основные характеристики:

1. Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ предназначен для единичного или серийного производства деталей среднего размера.

2. Способен обрабатывать заготовки из цветных металлов и сплавов, стали и чугуна в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной отраслях, энергетике, а также для создания высококачественных штампов и пресс-форм.

3. Оснащен инновационной системой ЧПУ Fanuc 0i MF Plus (опционально доступна система Siemens 828D), которая идеально подходит для обработки сложных деталей.

4. Включает сервопривод шпинделя Fanuc β iI 12/12000-B, сервоприводы осей X, Y (Fanuc β iSc 12/3000-B) и оси Z (Fanuc β iSc 22/3000-B).

5. Имеет 24-инструментальный магазин манипуляторов.

6. Система крепления инструмента с плавающим механизмом предотвращает нагружение подшипников шпинделя при смене инструмента, что обеспечивает их длительный срок службы.

7. Высокоскоростной высокоточный шпиндель с прямым приводом, скорость вращения которого составляет 12000 об/мин, сертифицирован компанией IBAG (Швейцария) и установлен на прецизионных подшипниках NSK (Япония).

8. Оснащен точными линейными направляющими прокатки PMI (Тайвань) с максимальной скоростью перемещения 36 м/мин.

9. Прецизионные шариковые винты PMI (Тайвань) класса точности C3.

10. Шариковые винты установлены на подшипниках серии TAC NSK (Япония) и соединены с сервомоторами с использованием высококачественной безлюфтовой муфты.

11. Основные компоненты станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термическую обработку и искусственное старение, что исключает внутренние напряжения.

12. Металлические защитные крышки рельсов сертифицированы компанией Hennig (Германия).

13. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с эффективным стружкоотводом, использовать прогрессивные режимы резания и полностью реализовывать потенциал современного режущего инструмента.

14. Мощная чугунная колонна шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z.

15. Усиленная шпиндельная головка обеспечивает высокое качество обработки даже в тяжелых режимах резания.

16. Поддерживает функцию жесткой нарезки резьбы.

17. Система подачи теплоносителя с резервуаром объемом 160 литров.

18. Полностью закрытая рабочая зона с установленными защитными устройствами.

19. Маслоохладитель шпинделя с динамическим регулированием температуры, что позволяет станку длительное время работать на максимальных скоростях.

20. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.

21. Крупногабаритные раздвижные двери из бронированного стекла.

22. Система продувки конуса шпинделя при смене инструмента.

23. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде для предотвращения вибраций и резонанса.

24. Комплектуется пистолетом для подачи сжатого воздуха и пистолетом для подачи смазочно-охлаждающей жидкости для облегчения удаления стружки с заготовки.

25. Опционально может быть оснащен винтовым или ленточным конвейером для удаления стружки.

Комплектация:

1. Винтовой конвейер для удаления стружки.

2. Тележка для сбора стружки.

3. Воздушная пушка для рабочей зоны.

4. Пушка для подачи охлаждающей жидкости.

5. Маслоохладитель шпинделя.

6. Радиатор для электрического шкафа.

7. Освещение рабочей зоны.

8. Сервисный инструмент.

9. Руководство на русском языке.

Дополнительные параметры:

1. Система ЧПУ Siemens 828D.

2. Возможность установки 4-й оси в виде управляемого поворотного стола диаметром 200 мм или 250 мм.

3. Ручная задняя бабка с диаметром 200 мм и 250 мм.

4. Гидравлическая задняя бабка с диаметром 200 мм и 250 мм.

5. Датчик Renishaw TS27R для измерения положения.

6. Датчик Renishaw OMP 60 для измерения и привязки деталей.

7. Емкость для охлаждающей жидкости повышенной емкости.

8. Системы подачи охлаждающей жидкости через инструмент с давлением 20 бар и 70 бар.

9. Ленточный конвейер для удаления стружки.

10. Кондиционер для электрического шкафа.