Станки металлорежущие

Станки металлорежущие делятся на группы:

• Токарные станки по металлу - обрабатываются наружная и внутренняя поверхности вращения. Их объединяет одно: вращение детали вокруг своей оси.
• Сверлильные станки - расточные станки также относятся к этой группе. Они используются для сквозных и глухих отверстий. Они объединены вращением рабочего инструмента с одновременной его подачей. В горизонтально-расточных механизмах подача происходит за счет перемещения рабочего стола с неподвижной деталью.
• Шлифовальные станки - во всех таких станках в качестве рабочего инструмента выступает абразивный шлифовальный круг.
• Полировальные и отделочные машины - общей особенностью является использование абразивных кругов, полирующих пастообразных материалов.
• Машины для лечения зубов - предназначен для нарезания зубьев зубчатых колес. Это также включает в себя шлифовальные станки.
• Фрезерные станки - в этой группе в качестве рабочего инструмента выступает многолопастная фреза.
• Строгальные станки - в этих станках рабочий ход представляет собой возвратно-поступательное движение резца или заготовки.
• Сплит-машины - они используются для разделения на части путем резки металлического профиля (уголка, швеллера, стержня и т.д.).
• Протяжные станки  - вкачестве рабочего инструмента служат специальные многолопастные протяжки.
• Резьбонарезные станки - это включает в себя оборудование, специально разработанное для нарезания резьбы. Токарные станки не относятся к этой группе.
• Вспомогательные и различные машины - принадлежат к отдельной группе, выполняют различные вспомогательные операции.

Классификация по типу

Оборудование одного и того же типа может иметь различную компоновку. Фрезерный станок можно назвать горизонтальным или вертикальным - в зависимости от расположения оси шпинделя. Различаются кинематические схемы передачи движения, системы управления, параметры точности резки.

Аналогичные машины с аналогичной компоновкой, кинематикой, но имеющие разные размеры, будут объединены в размерный ряд. Например, зубофрезерные станки подразделяются на 12 стандартных размеров в зависимости от изготавливаемых деталей (от 80 мм до 12000 мм). Каждый стандартный типоразмер станка, предназначенный для конкретной обработки деталей, называется моделью. Каждая модель имеет свои обозначения: комбинацию цифр и букв, указывающую на группу станков, максимальные размеры обрабатываемой детали, отличие от базовой модели.

Классификация по универсальности

Обрабатывающие механизмы одной и той же группы могут выполнять разные задачи:

Универсальные технологические продукты широкого ассортимента. Размеры заготовок могут быть разными. Они способны выполнять любые технологические операции, предусмотренные для этой группы.
Специализированные компании производят однотипные детали (корпусные детали, валы, похожие по форме, но разные по размеру).
Специальные устройства выполняют операции с одной деталью разных размеров.

Классификация по степени точности

Степень точности обработки на этом станке обозначается буквой, включенной в его обозначение:

N — нормальная точность;
P — повышенная точность;
B — Высокая точность;
A — особенно высокая точность;
C — особо точные мастер-станки.

Пример: 16K20P - это токарный станок с повышенной точностью.

Классификация по степени автоматизации

Технологическое оборудование делится на автоматические и полуавтоматические машины. Рабочий цикл автоматических машин полностью автономен. В полуавтоматических машинах загрузка заготовок и извлечение обработанных продуктов осуществляется оператором. Он также запускает следующий цикл обработки.

Комплексная автоматизация крупносерийного производства металлических изделий предполагает установку автоматических производственных линий из отдельных станков. Производство небольшими партиями осуществляется с использованием гибких производственных модулей.

Станки, которые производят продукцию под управлением ЧПУ, обозначаются буквой C (цикл) или F. Цифры указывают на особенность системы управления:

F1 — цифровое отображение и предварительный выбор координат;
F2 — позиционная система управления;
F3 — контурная система управления;
F4 - это универсальная система управления.
Например, ассортимент токарных станков по металлу с ЧПУ от компании "Станкомашкомплекс" можно посмотреть по указанной ссылке.

Классификация по весу

В зависимости от массы изготавливаемых деталей машины делятся на:

• легкий, весом до 1000 кг;
• средний, весом до 10000 кг;
• тяжелые, весом от 10 000 кг, которые, в свою очередь, делятся на большие (16 000-30000 кг) и фактически тяжелые (до 100 000 кг);
• особенно тяжелый — более 100 000 кг.

Нумерация станков

Идентификация любого металлообрабатывающего станка основана на присвоении ему буквенно-цифрового шифра.

Цифры указывают, к какой группе относится станок (токарный, фрезерный и т.д.), указывают тип и условный размер оборудования. Расшифровав нумерацию, вы можете узнать высоту центров, максимальные размеры заготовок или диаметры сверления обработанных деталей.

Обрабатывающие станки одинакового размера, но с разными характеристиками обозначаются буквой, введенной между первой и второй цифрой. Например, токарные станки моделей 162 и 1K62 отличаются максимальной скоростью вращения. Первая имеет 600 оборотов в минуту, вторая - 2000 оборотов в минуту.

Разницу в модификациях автомобилей одной и той же модели можно определить по букве в конце номера. Если нумерация базовой модели горизонтально-фрезерного станка равна 6N82, то упрощенная модификация этого станка - 6N82G.

Существует нумерация, когда четвертая цифра определяет улучшенную версию машины того же стандартного размера. Итак, горизонтально-расточный станок модели 262 имеет современную модификацию, обозначенную 2620.

Присвоение буквенно-цифровых индексов металлообрабатывающим станкам позволяет легко найти соответствующее оборудование в специальных каталогах. Индексация также позволяет быстро находить необходимые запасные части.