Тарельчато-ленточный шлифовальный станок Powermatic 31A (230V)

ОСОБЕННОСТИ:

• Корпус шлифовальной части из чугунного литья
• Подвижный угловой упор с направляющей вдоль Т-образного паза
• Напольное исполнение
• Тарельчато-шлифовальный узел
• Крепление абразивных кругов на «липучке» (опция)
• Рабочий стол из чугунного литья
• Регулировка угла наклона рабочего стола
• Т-образный паз для установки упора
• Ленточно-шлифовальный узел
• Рабочий стол из чугунного литья
• Регулировка угла установки ленточно-шлифовального узла
• Регулировка угла наклона рабочего стола
• Т-образный паз для установки упора
• Рычаг быстрого натяжения и ослабления шлифовальной ленты
• Графитовая подложка шлифовальной ленты

Деревообрабатывающие станки Powermatic, наиболее популярные в США, характеризуются как лучшие в классе, благодаря чему признаны «золотым стандартом». Модель 31А полностью соответствует марке: это мощный станок, сделанный прочно и основательно. Компоновка – напольная, в тумбе-подставке размещен мощный двигатель и 100-миллиметровый патрубок пылеотсоса. Верхняя часть корпуса станка чугунная, из этого же материала сделаны и оба рабочих стола. Каждый из них регулируется по углу наклона, причем стол тарельчатого узла поворачивается не только на 45° вниз, но и на 15° вверх, а стол ленточного можно установить продольно. Для точных работ предназначен угловой упор с направляющей вдоль Т-образного паза, который предусмотрен у обоих столов. Ленточный узел можно установить вертикально, горизонтально или в любом промежуточном положении. Запас мощности и массивная конструкция с большой жёсткостью обеспечивают точность и отсутствие вибраций, даже при выполнении тяжёлых работ.

Шлифовальные станки применяются для обработки металлов, древесины, стекла, камня и прочих мягких и твердых материалов. Они обеспечивают требуемую точность обработки, создавая гладкие поверхности, точные профили и размеры готовых изделий или заготовок.

Методы шлифовки

Современное шлифовальное оборудование применяет разные методики обработки поверхностей.

Таблица 1 – Методы шлифовки

Разновидности станков

В деревообрабатывающей промышленности применяются разные виды шлифовальных станков:

• Ленточно-шлифовальные. Обеспечивают финишную обработку поверхности.

• Для шлифовки кантов. Выполняют как горизонтальную, так и вертикальную шлифовку.

• Осцилляционные. Оборудование для финишной обработки поверхностей, работающее по инновационным технологиям.

• Барабанные. Лента намотана на барабан, что позволяет производить качественную обработку.

• Тарельчато-ленточные. Осуществляют шлифование по круглой траектории.

• Калибровально-шлифовальные. Обрабатывают щиты, изделия и заготовки при наличии дефектов сборки.

О мощности электромотора шлифовального станка. Советы по техобслуживанию

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок для деревообработки

Шлифовальный станок – оборудование для использования в условиях мелко- и крупносерийного производства в ремонтных цехах, столярных и слесарных мастерских. Применяется в целях обработки цилиндрических и конических деревянных заготовок.

Шлифовальный станок барабанного типа при обработке деревянной заготовки

Мощность электродвигателя

Одна из основных технических характеристик, определяющих производительность оборудования для деревообработки. При выборе станка для производственных нужд необходимо обращать внимание на модели с параметром мощности от 1 кВт.

Шлифовальный станок осцилляционного типа для работы с заготовками разных форм

Советы по техническому обслуживанию

• Очистка, смазка и другие работы должны проводиться только на неработающем станке, отключённом от электрической сети;
• При долгом простаивании деревообрабатывающего оборудования необходимо проверить состояние смазочного материала в подшипниках и сопротивление изоляции обмотки электромотора;
• Раз в год рекомендуется проводить полную проверку электрического двигателя (соответствующим специалистом);
• Необходимо следить за натяжением приводного ремня шлифовального диска. Не допускается провисание этого эластичного элемента. Слишком сильное натяжение приводит к повышенному износу и сокращению срока службы расходного материала.