Чашкозарезной станок Stromab BIG BLOX

Общие сведения:
Резак BIG BLOXразработан и изготовлен компанией STROMAB, Италия, одним из крупнейших мировых поставщиков высококачественного оборудования для производства деревянных строительных материалов в соответствии с современными нормами и требованиями науки и техники, а также CE. Модель чашечно-режущего станка BIG BLOX является одной из самых популярных в современной деревообработке, так как отличается тщательно продуманной конструкцией, позволяющей производить весь цикл операций по подготовке бруса к использованию в деревянном домостроении (резка по длине, выборка стаканов, сверление отверстий и фрезерование торцевых пазов для установки окон и дверей), высокая степень надежности и безопасности работы узлов и механизмов, простота и удобство управления работой оборудования.

Назначение:
Станок для резки стаканов STROMAB BIG BLOX используется на деревообрабатывающих заводах и в цехах для обработки брусков с максимальным сечением 240x320 мм для производства высококачественных строительных материалов для строительства деревянных конструкций.

Преимущества чашечного резака STROMAB BIG BLOX:
- высокая степень автоматизации выполняемых на станке операций, а также наличие защитного шумоизоляционного корпуса гарантируют безопасность оператора в соответствии с правилами CE-Konform,
- высокая функциональность оборудования позволяет проводить весь цикл работ по подготовке бруса к использованию в качестве строительного материала: резка по длине, фрезерование стаканов, создание отверстий, а также фрезерование пазов в торцевых поверхностях для установки дверей и окон,
- стоимость данной модели машины в несколько раз ниже стоимости аналогичного оборудования,
- возможность дополнительного оснащения машины принтером создает возможность маркировки в автоматическом режиме каждой производимой детали, обеспечивая тем самым простоту и удобство построения конструкций с использованием этих материалов.

Основными компонентами чашечного резака STROMAB BIG BLOX являются
1.Пильный узел, предназначенный для резки бруса по длине по заданным параметрам, оснащен электродвигателем мощностью 9,25 кВт, что обеспечивает стабильную работу обрабатывающего инструмента (пилы) диаметром 900 мм. Увеличенный диаметр пилы позволяет закончить брус сечением до 240х320 мм, что значительно повышает функциональность станка. Пильный узел перемещается по направляющим повышенной жесткости, снабженным рельсами, с помощью гидропневматической системы, гарантирующей высокую точность и равномерность перемещения инструмента.

2.Узел захвата щелей(вертикальный и горизонтальный) для монтажа окон и дверей оснащен двумя парами фрезерных узлов диаметром 230 мм (вертикальная пара) и 180 мм (горизонтальная пара). Фрезерные агрегаты оснащены собственными электродвигателями мощностью 7,5 кВт каждый, обеспечивающими скорость движения инструмента 4640 оборотов в минуту (вертикальные фрезы), 5930 оборотов в минуту (горизонтальные фрезы). Перемещение обрабатывающего инструмента осуществляется с помощью гидропневматической системы, обеспечивающей точность позиционирования резца. Агрегат способен фрезеровать с максимальной шириной до 200 мм и глубиной до 75 мм за один проход станка.

3.Узел фрезерования пазов на торцештанги оснащен электродвигателем мощностью 4 кВт, обеспечивающим скорость вращения до 4640 оборотов в минуту. В качестве обрабатывающего инструмента в агрегате используется фреза диаметром до 230 мм, благодаря которой можно производить пазы глубиной до 75 мм и шириной до 40 мм. Перемещение обрабатывающего инструмента осуществляется с помощью гидропневматической системы, что гарантирует высокую точность и чистоту обработки торцевой поверхности заготовки.

4.Отверстияв поверхностях балок выполнены на сверлильном агрегате, оснащенном двигателем 2,2 кВт, обеспечивающим максимальную скорость сверления от 35 мм до 2900 оборотов в минуту. Максимальная глубина получаемого на сверлильном агрегате отверстия - 230 мм. Перемещение инструмента по горизонтали осуществляется с помощью гидропневматической системы с возможностью подключения ступенчатого подающего механизма, благодаря чему достигается высокая точность изготовления отверстий.

5. Все детали станка оснащеныаспирационными отверстиями, которые позволяют своевременно удалять технологические побочные продукты из рабочих зон, обеспечивая тем самым высокое качество обработки материалов и длительный срок эффективной работы оборудования.