Станок с ЧПУ CNC-3040ASP
Станок с числовым программным управлением CNC-3040ASP предназначен для высокоточной обработки широкого спектра материалов различной твердости, включая цветные и черные металлы, текстолит, углерод, пластмассы, камень и другие. Благодаря сложной конструкции и использованию качественных компонентов, станок обеспечивает высокую точность обработки и длительный срок службы при интенсивной эксплуатации.
Основные технические характеристики:
-
Материал станины: чугун
-
Рабочая область: 290 x 390 x 165 мм
-
Максимальная высота заготовки: 190 мм
-
Размер стола: 300 x 400 мм
-
Профиль рельсов: X/Z - 20 мм, Y - 25 мм
-
Повторяемость: 0,02 мм
-
Максимальная скорость перемещения: 3000 мм/мин
-
Вес станка: 230 кг
Гарантийный срок службы: 12 месяцев.
Комплект поставки:
-
Машина для смазки
-
Узел управления смазкой
-
Плавное охлаждение шпинделя мощностью 2,2 кВт (6000 - 24000 об/мин) с охлаждающим насосом
Описание станка и его компонентов:
Рама
Рама станка изготовлена из чугунных элементов, подвергнутых механической обработке. Чугунная конструкция обеспечивает высокую жесткость и стабильность рамы, что особенно важно при работе с прочными материалами. Элементы рамы имеют качественную фрезеровку, обеспечивающую точное сопряжение и монтаж конструктивных элементов, таких как профили, элементы крепления шарико-винтовых пар (ШВП) и шаговых двигателей.
Стол
Стол выполнен из массивной чугунной пластины, поверхность которой подвергнута шлифовке. Стол оснащен дополнительными фрезерными пазами для фиксации заготовок, тисков, поворотных осей и другой оснастки (Т-образный паз), а также отверстием для слива охлаждающей жидкости.
Механика
Механизмы станка с ЧПУ разработаны с особым вниманием к качеству и точности. В основе конструкции лежат профильные рейки 20 мм (оси X/Z) и 25 мм (ось Y). Эти рейки обеспечивают абсолютную параллельность направляющих и отсутствие перепада высот при монтаже, что достигается за счет фрезеровки пазов в станине. Рейки крепятся большим количеством винтов и дополнительно прижимаются к станине специальными катаными цилиндрическими "сухарями". Такая конструкция крепления рельсов требует высокой точности обработки материалов и значительных затрат, что делает ее недоступной для станков бюджетного сегмента.
На каждой оси установлено по четыре линейных подшипника, что обеспечивает повышенную жесткость подвижных элементов и отсутствие люфта во всех плоскостях. Однако это приводит к увеличению габаритов машины.
Привод подвижных частей станка осуществляется с помощью шаговых двигателей NEMA 23 100 мм. Управление шаговыми двигателями осуществляется через дискретные приводы Leadshine DM556, оснащенные встроенным процессором DSP, который контролирует работу драйвера, включая отслеживание тока, дробление шагов и антирезонансный алгоритм.
Шпиндель
Станок оснащен высококачественным шпинделем с жидкостным охлаждением мощностью 2,2 кВт. Управление шпинделем осуществляется через частотный преобразователь, позволяющий регулировать обороты режущего инструмента в диапазоне от 6000 до 24000 об/мин.
Система смазки
Станок оснащен полуавтоматической системой смазки, которая обеспечивает подачу масла к подшипникам линейного перемещения и гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества смазки осуществляется специальным блоком дозирования и распределения, что позволяет значительно увеличить ресурс подвижных элементов и улучшить эксплуатационные характеристики станка.
Датчики
Станок оснащен индуктивными концевыми датчиками (X+/X-/Y+/Y-/Z+), предназначенными для обнуления системы координат и определения базовых точек. Датчики также выполняют ограничивающую функцию, предотвращая выход машины за пределы рабочей зоны и защищая систему координат от повреждений.
Дополнительные опции (по заказу):
-
Низкооборотный шпиндель с увеличенным крутящим моментом и частотой вращения 1000 - 8000 об/мин, предназначенный для обработки твердых металлов специализированными фрезами.
-
Система подачи теплоносителя в зону резания и ванна с дополнительным насосом для повышения производительности при обработке металлов и камней.
-
Датчик инструмента для точного регулирования положения режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности.
-
Ось вращения для четырех осевой обработки деталей сложной формы.
-
Установка сервоприводов с обратной связью и гибким токовым управлением для повышения производительности и надежности работы.
-
Монтаж высокоточного шариково-винтового привода BCH 1605 с дополнительной гайкой и системой предварительного натяжения для компенсации люфта и равномерного распределения нагрузки.
-
Компьютер, протестированный и настроенный для работы с станком, с необходимым программным обеспечением.
Назначение: Обработка металлов.
Производитель: Собственное производство.
