Фартук 16Б16

Фартук в сборе для 16B16 токарного станка

Из конструкции фартука для 16B16 токарного станка следует отметить, что скорость вращения фартуковых шестерен увеличивается так же, как и скорость передачи. В результате ролики фартука токарного станка монтируются на подшипниках качения, улучшается система смазки, для чего корпус фартука полностью закрывается.

B некоторых конструкциях токарных станков, таких как 1A616, 1K62 и т.д., для смазки механизмов фартука внутри корпуса фартука предусмотрен отдельный плунжерный масляный насос. Этот же масляный насос подает смазку к направляющим продольного ползуна суппорта.

B большинстве современных токарных станков механизм реверсирования подачи, установленный в фартуке, выполнен с электромагнитными муфтами, что, помимо удобства и удобства управления станком, позволяет использовать на станке электрические копировальные устройства. При этом в фартук помещается механизм, позволяющий блокировать электромагнитные муфты в кинематической цепи подачи, что необходимо при отрезании торцевой архимедовой спирали, а также при отрезании обычной резьбы от ходового ролика.

Для сокращения времени вспомогательной обработки даже небольшие и средние токарные станки оснащаются приводами для быстрых холостых движений суппорта во всех направлениях.

B токарных станках средней и большой грузоподъемности привод быстрого суппорта расположен непосредственно на фартуке и обеспечивает возможность быстрого включения суппорта через обгонную муфту без выключения ее рабочей подачи.

B небольших токарных станках с высотой центра до 250 мм быстрый привод чаще всего располагается на правом конце рамы. Обгонная муфта в этом случае устанавливается не в фартук, а в коробку подачи. При такой компоновке привода также нет необходимости отключать рабочую подачу при быстрых перемещениях суппорта. Механизмы безопасного самовыключения встраиваются в фартуки современных токарных станков, которые, помимо защиты машин от поломок, позволяют работать на жестких упорах.

Устройство и работа фартука

К нижней поверхности продольного ползуна суппорта - части машины, в которой размещены механизмы продольного и поперечного перемещения суппорта резцом (рис.9). Эти движения могут выполняться механически и вручную.

Продольная подача резца при всех токарных работах, кроме резания резцом, осуществляется с помощью рейки 14, закрепленной на станине, и катящегося по ней зубчатого колеса 17. Это колесо может вращаться либо механически от ходового вала 1, либо вручную. Механическая продольная подача осуществляется следующим образом. Длинная шпоночная канавка 2 ходового вала 1 включает в себя шпонку сидящего на ней червяка 9. Вращаясь, червяк приводит в движение червячное колесо 8. Для включения механической продольной подачи рукоятку 11 необходимо соединить (при помощи муфты) с червячным колесом 10. Последний даст вращение колесу 15, а вместе с ним и зубчатое колесо 17, сидящее на одном ролике, будет вращаться. Это колесо катится по неподвижной рейке 14, приводя фартук и суппорт резца по раме.

Ручная продольная подача осуществляется рукояткой 13 через колеса 12, 15, 17 и стойку 14.

Коническая шестерня 9 установлена на ходовом валу рядом с червяком 7, шпонка которого также скользит по длинной шпоночной канавке 2 ходового вала 1. Вращаясь вместе с валом, колесо 7 приводит в движение другое коническое колесо 4 и цилиндрические колеса 5, 5, 6 и 21. Посредством кнопки 18 колесо 21 может входить в зацепление с колесом 19. Вместе с колесом 19 винт 20 вращается для поперечной подачи резца. Для выключения поперечной подачи колесо 21 отсоединяется от колеса 19 с помощью той же кнопки 18.

Ручная поперечная подача осуществляется рукояткой 16.

Для продольного перемещения суппорта резца при нарезании резьбы используйте ходовой винт 22, с которым соединяется разрезная гайка 23, установленная в фартуке.

Расположение разъемных гаек показано на рисунке 10 (нумерация позиций общая с рисунком 9). При нарезании резьбы обе половины гайки 23 сближаются при помощи рукоятки 25, они захватывают резьбу винта 22, при вращении которого фартук, а вместе с ним и опора с резцом получают продольное перемещение. Для смещения и расширения половин разрезной гайки на валу рукоятки 25 закреплен диск 24 с двумя спиральными пазами 26, в который входят штифты 27 нижней и верхней половин гайки 23. При вращении диска 24 прорези заставляют пальцы, а следовательно, и половины гайки приближаться или раздвигаться.