Фрезерный обрабатывающий центр SKY MASTER VL-1600A

Отличительные особенности

Назначение:

Обрабатывающий центр вертикального фрезерования серии VL обеспечивает комплексную обработку поверхностей заготовок различными способами:

• фрезерование,
• сверление,
• сверление,
• зенковка,
• развертывание отверстий,
• нарезка резьбы.

Гибкая настройка режимов работы - ввод программы, тестирование и настройка. При правильном выполнении все действия по обработке деталей происходят автоматически, без участия оператора, но под его контролем.

Основные детали машины изготовлены из высококачественного чугуна, чтобы также гарантировать высокую жесткость и стабильность в течение всего срока службы. Предварительно натянутые высокоточные двухгайковые СВ класса С3, все оси непосредственно приводятся в движение сервомоторами, что гарантирует эффективность движения и, кроме того, высокую точность позиционирования. Запатентованная конструкция колонны обеспечивает непревзойденную жесткость.

Область применения:

Фрезерные центры VL 1600 предназначены для эффективного производства и широко используются в оснастке, высокоточных деталях и пресс-формах, авиационной, автомобильной, аэрокосмической и многих других отраслях промышленности.

Авиационный
Автомобильный
Машиностроение
КИПиА
КИПиА
Высококачественное производство пресс-форм и матриц

Схемы механической обработки:

Фрезерование канавок и пазовСтупенчатое фрезерованиеФрезерование канавок и пазов дисковым фрезерованиемТорцевое фрезерованиеСтупенчатое фрезерованиеspan>Фрезерование отверстий и карманов (фрезерование отверстий)Фрезерование шпоночной канавкиФрезерование с тройником

Конструктивные особенности:

• Рама
• Рабочий стол
• Шпиндель
• Сервомотор и КТЭ
• Пневматическая система SMC
• Конвейер для удаления стружки
• Кондиционирование масла

li>

• Электронные компоненты
• Электрические шкафы
• Кабели IGUS
• Пропеллер и направляющие корпуса

Жесткая литая каркасная конструкция с внутренним оребрением. Колонка имеет форму перевернутой буквы «Y» с широко разнесенными опорами для крепления к станине. Композитные материалы для литья станины поставляются из Германии.

Стоимость изготовления такой рамы в среднем на 30% дороже аналогов. Каждый элемент после литья проверяется на специализированном оборудовании, чтобы понять реальные свойства материала. В проектировании используется метод КЭМ (метод конечных элементов).

Широкая контактная поверхность колонн и рамы повышает устойчивость. Внутри кровать имеет огромное количество ребер жесткости. Опора колонны расширяется до дна для обеспечения максимальной устойчивости и отсутствия деформаций.

Количество кареток по оси X - 6. Рабочий стол с оребрением и максимальной нагрузкой по весу заготовки до 1500 кг.

Корпус шпинделя также оребрен для увеличения жесткости и уменьшения массы. Шпиндель имеет компактную конструкцию, но высокую жесткость, что позволяет проводить тяжелую обработку.

Максимальная частота вращения шпинделя составляет 10 000 об/мин. Стабильная точность, хорошая жесткость и низкий рост температуры. Оснащен охлаждающим устройством для обеспечения отличной точности и непрерывного охлаждения.

Вращение УЛР обеспечивается серводвигателем. Это обеспечивает высокую точность и обеспечивает максимальную эффективность передачи крутящего момента и стабильность при длительной обработке.

Японская пневматическая система от SMC. Обеспечивает бесперебойную подачу и очистку воздуха, продлевает срок службы пневматических компонентов, имеет красивый внешний вид, проста в эксплуатации и обслуживании.

Тайваньский конвейер для очистки стружки от KEYARROW. Конвейер цепного типа, удаляет стружку эффективно и безопасно. Аккумулятор стружки закрыт защитной крышкой для безопасности оператора. Для аварийной остановки на конвейере предусмотрена кнопка аварийного отключения (по европейскому стандарту CE и немецкому стандарту TUV).

Рабочее светодиодное освещение установлено на корпусе шпинделя.

Система кондиционирования масла HAOSCH. Система поддерживает постоянную температуру масла для охлаждения шпинделя. Минимизирует любые изменения размеров шпинделя, повышает точность станка и качество обработки. Датчик температуры закреплен на корпусе, что позволяет следить за реальной температурой масла.

Электронные компоненты Schneider, OMRON, IDEC, PHOENIX.

Электротехнические помещения НН и ВН разделены. Все сигнальные кабели отделены от высоковольтных для обеспечения более стабильного сигнала. Высоковольтный шкаф: контакторы, трансформатор, шпиндельный фильтр, генерируют мощное электромагнитное поле при работе. Чтобы избежать помех, эти компоненты изолированы от других систем.

Кабели IGUS производства Германии. Соответствуют всем европейским стандартам, классифицируются по цветам: серый - управление, черный - питание, оранжевый - сервопривод. Воздушные трубки SMC (Япония) или LEGRIS (Франция). Трубки различного назначения имеют разные цвета, что удобно для обслуживания.

Корпуса гребных винтов и направляющих. На столе применены усиленные телескопические кожухи. Правая и левая части кожуха имеют борта, что облегчает очистку машины.

Стандарт:

1. Система ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS
2. 10 000 об/мин, BT40, прямой привод
3. 30-позиционная автоматическая система смены инструмента
4. Охлаждение шпинделя
5. >Двойной шнековый конвейер для стружки
6. Конвейер для удаления стружки
7. Подача охлаждающей жидкости через сопла шпинделя
8. Функция жесткой резьбы
9. Полностью закрыта Область обработки
10. Герметичный герметичный шпиндель
11. Продувка шпинделя
12. Рабочее освещение
13. Трехцветная сигнальная лампа с зуммером
14. Панель управления с электронным маховиком на гибком проводе. (MPG)
15. Система подачи охлаждающей жидкости
16. Централизованная система смазки
17. Пневматическая система
18. Пневматическая пушка
19. Трансформатор
20. Пушка охлаждающей жидкости
21. Станок

Функция автоматического отключения

22. Регулировка Болты и опоры
23. Руководство по эксплуатации
24. Дверной замок рабочей зоны
25. Поворотный стол с ЧПУ
26. Изолированный высоковольтный/низковольтный электрический шкаф
27. Подготовка к 4-му соединению оси. (Поворотный стол)

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS, тип 1:

• AICC II
• Управление рывками
• Плавный контроль допусков
• Функция контроля качества машины
• Монитор 10.4 "

Дополнительно:

1. Приборное измерительное устройство
2. Датчик обвязки деталей и измерения
3. Оптические линии обратной связи для осей X, Y, Z
4. Поворотный стол (4 оси
5. Автоматическая система переключения инструмента для шпинделя 24, 30, 32, 40, 60 положений
6. 8000 об/мин через редуктор BF/GTP
7. 8000 об/мин, прямой привод
8. 12000 об/мин, прямой привод, конусная BBT40
9. Увеличение колонок на 200/300 мм в высоту. (Увеличение по оси Z)
10. Система подачи охлаждающей жидкости через шпиндель под давлением 20 / 30 / 70 бар
11. Система компенсации температуры шпинделя
12. Интерфейс для подачи масла к инструменту
13. Стабилизатор напряжения
14. Маслоотделитель
15. Промывка стружки кожухами
16. Электрошкафный теплообменник
17. продление гарантии на 1 год

Схема питания шпинделя:

Дополнительные функции: