Калибровально-шлифовальный станок мод. R-RP1100

Назначение

Предназначен для калибровки и шлифования поверхности различных материалов плит (ДСП, МДФ), мебельной доски, а также окон и дверных полотен.

Применение

Технологические возможности машины позволяют использовать ее на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконные блоки, двери из дерева, формованные изделия и клееные мебельные доски, на предприятиях по производству элементов мебели, паркета и другой деревообработки

Преимущества

Станок состоит из следующих основных узлов:станину, первый шлифовальный узел, второй шлифовальный узел, рабочий стол с подающим конвейером, щетку для удаления мелкой стружки с заготовки, кожух шлифовальных узлов, электрический шкаф, пульт управления.

Станина предназначена для установки на нее всех узлов станка. Внутри нижнего основания рамы установлены приводы шлифовального агрегата. Приводы обеспечивают работу двух шлифовальных агрегатов по отдельности. Каждый привод состоит из электродвигателя, от которого вращение передается посредством клиноременной передачи на шкив ведущего вала шлифовального агрегата. Привод шлифовальных агрегатов имеет пневматический тормоз на случай поломки шлифовальных лент. (На некоторых моделях есть, на некоторых нет). На боковых стойках станины закреплены шлифовальные узлы.

Станок имеет передний и задний прижимные ролики, обеспечивающие надежное прижатие заготовки, проходящей через шлифовальные узлы, к конвейерной ленте подающего стола.

Первый шлифовальный узел выполнен по устройству взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью типа Р. Данная схема позволяет калибровать заготовки для обеспечения заданной толщины. Шлифовальная лента установлена на двух валах. Нижний вал большого диаметра (металл) обеспечивает контакт ленты с поверхностью заготовки и необходимое усилие прижима при обработке.

Верхний вал обеспечивает натяжение шлифовальной ленты и колебание, с помощью пневмоцилиндра с управлением фотоэлектрическими датчиками.

Второй шлифовальный узел выполнен по схеме расположения взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа РП. Эта схема комбинируется и позволяет выравнивать поверхность, контактируя шлифовальной лентой с заготовкой через ролик большого диаметра и отделывая поверхность заготовки контактной балкой с утюгом.

Утюг предназначен для создания контактной поверхности шлифовальной ленты и плоскости заготовки и давления на шлифовальную ленту для обеспечения процесса чистового шлифования. Усилие давления регулируется с помощью рукоятки на станине станка.

По выбранному размеру зерен шлифовальной ленты станок имеет устройство для установки величины смещения ленты с помощью рукоятки со шкалой отсчета.

Стол с подающим конвейером предназначен для установки на него заготовок и перемещения их через шлифовальные узлы для обработки. Стол состоит из рамы с роликами, на которых установлена конвейерная лента. Натяжение конвейерной ленты осуществляется винтами. Конвейерная лента приводится в движение электродвигателем с редуктором. Конвейерная лента может центрироваться при помощи пневмоцилиндра. Скорость подачи регулируется бесступенчато маховиком с помощью вариатора. Монтируется с задней стороны привода питающего двигателя.

Стол установлен на станине на цилиндрических стойках в опорах и выполнен с возможностью вертикального перемещения по высоте с винтовой передачей.
Таблица регулируется по высоте для обеспечения заданной толщины обработки. Движение стола по высоте осуществляется от электродвигателя. Стол можно перемещать с шагом 0,1 мм.

Функция предварительной установки подъемника для настольных ПК показывает толщину обрабатываемой платы.