Кривошипный пресс ПСМ КД2114

Кривошипно-прессовый KD2114 - промышленное оборудование для формования металлических заготовок, принцип действия которого основан на использовании кривошипно-ползунного механизма.
Характеристики:

• Одноконтактный открытый пресс одностороннего действия без возможности наклона KD2114, KD2114G представляет собой высокоскоростной пресс на 25 кН.
• KD2114 пресс предназначен для резки, штамповки, гибки, мелкого волочения и других операций холодной вытяжки.
• Ненаклоняемый пресс предназначен для выполнения операций холодной штамповки с удалением готовой продукции штамповки или отходов на отказ. Пресс может работать как на одиночных, так и на непрерывных ходах.
• Пресс изготавливается для эксплуатации в районах с умеренным климатом категории УХЛ razmeshie ­ niya 4 по ТУ 3821-002-81244053-2010 с дополнительным требовым - нижнее значение температуры воздуха не менее 5˚S, а в районах с сухим и влажным тропическим климом ­ 0 категории размещения 4.

Режимы работы KD2114 пресса

В зависимости от характера выполняемых работ и наличия средств механизации в KD2114 управления прессом предусмотрены следующие режимы работы:

• Одиночный ход:
  • кнопки (двухручная активация),
  • активация педали,
• непрерывные ходы,
• нажатие,
• ручной поворот.

Принцип действия и особенности Конструкция машины

Чугунная коробчатая рама устанавливается на две стойки.

Ползун коробчатой формы с призматическими направляющими.

Высота кольцевого пространства регулируется вручную вращением шатунного винта.

Одноступенчатый привод от электродвигателя. Движение передается через клиноременную передачу на маховик, расположенный на коленчатом валу.

Сцепление-тормоз жесткое блокированное многодисковое трение с пневматическим приводом.

Средства механизации и автоматизации могут быть установлены на прессе.

Электрическая цепь обеспечивает работу пресса на одиночных и автоматических ходах, в режимах «Push» и «Manual turning». Для безопасной эксплуатации предусмотрен двухручный кнопочный электрический замок, а также ограждение штампового пространства.

Нажмите кнопку управления и педаль.

Ручная, индивидуальная смазка.

Пресс изготавливается с основными параметрами по ГОСТ 9408 - 77.

Размеры рабочего пространства пресса KD2114 кривошипа

Размеры рабочего пространства пресса кривошипа KD2114

KD2114 Эскизы крепления инструмента пресса кривошипа

KD2114 Общий вид пресса с одним кривошипом

/p>

Расположение основных узлов одновинтового пресса KD2114

Расположение основных узлов одновинтового пресса KD2114

1. KD2114.A-11-001 - Рама
2. KD2114.A-23-001 - Эксцентриковый вал
3. KD2114.A-24-001 - Командное оборудование
4. KD2114.A-72-001 - Ограждение командного оборудования
5. D2114.A-42-001. - Напор подачи воздуха
6. KD2114.A-7I-001 - Кожух привода
7. KD2114.A-41-001 - Воздуховод
8. KD2114.A-2I-001 - Привод
9. D2114.A-22-001 - Тормозная муфта
10. KD2114.A-25-001. - Маховик
11. KD2114.A-26-001 - Установка сцепления с тормозом
12. KD2114.A-31-001 - Ползун
13. KD2114.A-73-001 - Корпус рабочей зоны
14. KD2114.A-92-001 - Кнопочная станция управления
15. KD2114.A-91-001 - Электрооборудование

Размещение одновинтовых органов управления прессом KD2114

Расположение одновинтовых органов управления прессом KD2114

Кинематическая схема одновинтового пресса Кр D2114

Кинематическая схема одновинтового пресса KD2114

Перечень элементов кинематической схемы

1. Электродвигатель
2. Шкив
3. Маховик
4. Сцепление-тормоз
5. Эксцентриковый вал
6. Упор ротора
7. Выталкивающая планка
8. Винт наклона
9. Ползун
10. Регулировочный винт
11. Шатун
12. Эксцентриковая втулка
13. Гайка

KD2114 пресс

Рама

Рама ненаклоняющегося пресса I. (Рис. 7) чугунная коробчатая принимает все силы, возникающие при штамповке.

Рама крепится на двух стойках с помощью четырех пальцев. В верхней части станины в стаканах 15 и 17 расположены подшипники 14 и 16 качения, служащие опорами для эксцентрикового вала. Сверху скоса рамы установлена пластина для плиты электродвигателя, на которой установлен электродвигатель.

Призматические направляющие скольжения крепятся к передней части специально обработанных поверхностей рамы. Левая регулируемая направляющая и ее регулировка осуществляются при помощи резьбового соединения II, 12, 13. Передняя часть рамы закрыта дверью 2.

На рабочей плоскости стола расположена подформовочная пластина 5. Для крепления штампов на плите имеются Т-образные пазы.

Для устранения неисправности в таблице и пластине предусмотрены отверстия. К нижней части рамы прикреплен наклонный лоток 6 для удаления готовых деталей или отходов. Внизу между стойками 7 и 8 расположена ножная опора 9, регулируемая по высоте и углу наклона. При работе на прессе с верхним выталкивателем используется регулируемый упор 4, установленный в кронштейне 3.

Эксцентриковый вал

Эксцентриковый вал состоит из самого эксцентрикового вала I (рис. 9) и эксцентриковой втулки 2. Ход ползуна регулируется вращением эксцентриковой втулки, соединенной с эксцентриковым валом через зубчатую передачу и расцепленной вращением гайки 3.

После установки требуемого значения хода золотника эксцентриковая втулка сцепляется с эксцентриковым валом вращением гайки 3, которая стопорится винтом 6. Требуемое значение хода ползуна устанавливается на шкале 5 с помощью индикатора 4.

Угловое положение эксцентрикового вала относительно верхней мертвой точки (VIT) остается неизменным только в двух случаях, при установке наибольшего или наименьшего значения хода ползуна.

При установке любого промежуточного значения хода ползуна происходит угловой прогиб эксцентрикового вала, который может достигать 53е на прессах с усилием 25 кН (при ходе ползуна 10... 13 мм) и 55 ° у прессов с усилием 63 кН (при ходе ползуна 14.. 17 мм). Вследствие этого ползун не доходит до ВМТ, что препятствует работе пресса с верхним выталкивателем. Для устранения вышеуказанного явления прессы применяют регулировку углового положения эксцентрикового вала, которая осуществляется при помощи алюминиевых дисков командного аппарата.

Командный блок

Командный блок (система путевых бесконтактных концевых выключателей sq1... sq4) предназначен для коммутации тока в электрических цепях управления прессами.

Командный блок установлен на левом конце эксцентрикового вала. Автоматические подачи (VP32, RKP15) приводятся в движение через втулку 4 (рис. 10).

Бесконтактные концевые выключатели BVK20124 типа установлены на кронштейне 11, закрепленном на станине.

На алюминиевом диске 1 установлен концевой выключатель 6 (sq2), управляющий одним электропневматическим клапаном двойного трехлинейного пневмораспределителя типа U7122A (упор ползуна в ВМТ).

На алюминиевом диске 2 установлен концевой выключатель 10 (sql), который управляет другим электропневматическим клапаном пневмораспределителя и одновременно следит за тормозным путем (если тормозной путь увеличивается, например, когда тормозная муфта не отрегулирована или износ тормозных накладок недопустим, тормозная муфта не может быть включена).

Алюминиевый диск 3 несет концевой выключатель 9 (sq3) блокировка ползуна вниз при двухручном включении (если ползун не достигает нижней мертвой точки, отпускание кнопок двухручного включения приводит к остановке ползуна)и концевой выключатель 5 (SQ4), который блокирует систему управления тормозным путем, т.е. препятствует работе электропневматического клапана, когда контрольная выемка диска 2 проходит через концевой выключатель sq1).

При изменении величины хода ползуна необходимо отрегулировать командную аппаратуру, для чего расконтрить гайки 7, отпустить винты 8, повернуть алюминиевые диски 1, 2 и 3 на угол, соответствующий углу смещения ВМТ эксцентрикового вала, и вновь затянуть винты 8, законтрив их гайками 7.

Привод

Привод пресса осуществляется электродвигателем 6 (рисунок II) через клиноременную передачу I, маховик 2 со встроенными в него штифтами, муфту-тормоз на эксцентриковый вал.

Электродвигатель установлен на качающейся подкладке 7. Регулировка натяжения ремня производится винтом 5 и гайками 3 и 4.

Сцепно-тормозная установка

Сцепно-тормозная установка состоит из следующих компонентов: Тормозной муфты, рулевой головки 12 (рисунок 12) и маховика 20, опирающегося на радиальные шарикоподшипники 19, установленные на втулке 18, которая в свою очередь установлена на эксцентриковом валу 17.

Сцепление-тормоз жестко блокируется многодисковым трением с пневматическим включением. Ведущая часть - приводные диски 2 сцепления с фрикционными накладками. Ведомая часть состоит из ступицы 14 с жестко соединенными поршнем II, цилиндра 6, промежуточных дисков 8, воспринимающих окружные усилия, разъемных опорных гаек 16 и 10 муфты и тормоза, установленных соответственно на ступице 14 и поршне II и воспринимающих осевые усилия тормозного нажимного диска 7, жестко установленного на цилиндре 6. Тормозной частью служит тормозной диск 3 с фрикционными накладками.

Работа тормозной муфты происходит следующим образом:

Сжатый воздух через головку 12, поршень II, ступица 14 входит в пневмокамеру К, перемещает цилиндр 6 вдоль оси эксцентрикового вала 17 в сторону муфты и зажимает ведущие диски 2 муфты, соединенные через пальцы 4 с постоянно вращающимся маховиком 20, обеспечение передачи крутящего момента через ступицу на эксцентриковый вал. В момент торможения эксцентрикового вала сжатый воздух из пневмокамеры выбрасывается в атмосферу через головку подачи воздуха, соединительный шланг и двойной трехлинейный пневмораспределитель.

Цилиндр 6 под действием пружин 13 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 3, сидящий на штифтах 5, закрепленных в кронштейне I, который при помощи штифта 21 жестко соединен с станиной 22.

По мере износа фрикционных накладок дисков 2 и 3 зазор a увеличивается, что вызывает повышенный стук при включении сцепления и увеличивает расход сжатого воздуха. Для регулировки этого зазора используются разрезные гайки 16 из 10. которые фиксируются винтами 15 и 9.

Ползун

Ползун является рабочим элементом пресса, к которому прикреплена верхняя часть штампа. Ползун 3 (рис. 13) коробчатый с призматическими двусторонними направляющими. Ползун крепится к эксцентриковому валу с помощью регулировочного винта II и разъемного шатуна 12, в корпусе и крышке которого установлены бронзовые вкладыши 13 и 14 подшипника скольжения, охватывающие эксцентриковую втулку. Во втулке 6 размещены шаровая головка регулировочного винта II, нижняя опора 7 и плавающая вставка 8. После регулировки зазора в шаровом шарнире гайка 9, ввернутая в стакан, стопорится ключом 16.

Опорой чаши шарового шарнира является срезная предохранительная шайба 5, предназначенная для разрушения при перегрузке пресса. При нарезании предохранительной шайбы расконтрите гайку 10 винтом 17, отверните ее на 1,5-2 оборота, поднимите шатун с регулировочным винтом и втулкой и, вращая маховик пресса в режиме «Ручной поворот», замените предохранительную шайбу, затяните гайку 10 и законтрите винтом 17.

Пространство матрицы регулируется вращением регулировочного винта.

Заданное значение пространства матрицы фиксируется стопорными втулками 20 и 22, которые затягиваются винтом 21.

Нижний предел управления пространством матрицы ограничен фиксатором 15. Величина регулировки определяется по строке 2.

B нижней части ползуна имеется отверстие для хвостовика верхней пластины матрицы. Хвостовик крепится хомутом 18 при помощи двух шпилек с гайками. Стопорный винт 19 служит для дополнительной фиксации хвостовика штампа, а также для отталкивания зажима при извлечении штампа. В пазу ползуна установлено коромысло толкателя 4, подпружиненное двумя пружинами I.

Электрооборудование

Общие сведения

В электрическую цепь пресса входят следующие цепи:

1. цепь питания электродвигателя трехфазного главного привода переменного тока частотой 50 Гц напряжением 220, 230, 240, 380, 400, 415 В и частотой 60 Гц напряжением 220, 380, 440 В,
2. цепь управления переменным током напряжением 110 В для питания блока бесконтактного управления БУБ - IA. (электрический корпус),

к

3. цепи управления постоянным током 24 В для питания электровоздушных Sql и Sq2 затворов пневмовыключателя U7122A, бесконтактные Sq1.Sq4 концевые выключатели BVK201-24 типа, электромеханический счетчик номера курсов,
4. цепь системы сигнализации переменного тока 5 В,
5. цепь освещения переменного тока 24 В.

по

Схеме размещения электрооборудования на прессе, электрические цепи основные и соединения, электрические цепи соединений станции управления и пневматического выключателя показаны на рис. 14... 18.