Ленточнопильный до 300мм станок, 2,2кВт, Pilous ARG 300 CF-NC automat

Размеры распиловки заготовок под..... 90гр.... + 45гр.....
круг..... 300....... 240.....
квадрат.... 285....... 220.....
прямоугольник..... 305х290..... 235х130.....
Главный двигатель..... 400 V/50 Hz/2.2 кВт.....
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости..... 400 V/50 Hz/0.05 кВт.....
Электродвигатель гидростанции..... 400 V/50 Hz/0.55 кВт.....
Серводвигатель..... 400 V/50 Hz/2.0 кВт.....
Скорость подачи заготовки..... 1,6/2,5/3 м/мин.....
Скорость пилы..... 15 - 90 м/мин.....
Высота стола тисков..... 850 мм.....
Объем бака гидросистемы..... 26 л (ISO 6743/4 - HM).....
Объем бака охлаждающей жидкости..... 35 л.....
Габаритные размеры (мин.)..... 1400 х 1650 х 2150 мм.....
Габаритные размеры (макс.).... 1900 х 1700 х 21500 мм.....
Вес машины..... 1020 кг.....

Полностью автоматический ленточнопильный станок предназначен для пиления больших серий заготовок в непрерывном производстве, включая обработку труднообрабатываемых материалов и заготовок с большим сплошным сечением. Совершенно новая технология литья пильной рамы и обновленный уникальный дизайн. Новым, выдающимся решением в категории двухколонных станков является применение литой пильной рамы. В сочетании с массивной двухколонной конструкцией и линейными направляющими все это позволяет добиться максимально возможной жесткости системы и получить сверхточную распиловку любых материалов. Станок оснащен новой системой управления и серводвигателем для подачи заготовок. Сервопривод с прецизионным SHP обеспечивает максимальную точность и скорость подачи, даже при резке длинных заготовок. Есть возможность выбора скорости подачи заготовок: 27, 42 или 50 мм/с. Максимальная длина хода блока - 500 мм. Поворотная панель управления оснащена большим цветным сенсорным дисплеем. Система ЧПУ управляет всеми функциями станка, позволяет записывать более 60 индивидуальных программ резки с непрерывным переходом от одной к другой. К каждой программе можно писать комментарии, например номер чертежа или название изделия. Возможна установка программ процесса резки для различного количества заготовок с разными размерами при непрерывной работе. Станок может работать как в автоматическом, так и в полуавтоматическом и ручном режимах. Зажим тисков, подача и подъем пильной рамы в заданное положение, согласно размерам деталей, осуществляется гидросистемой. «Плавающие» подающие тиски компенсируют кривизну заготовок по длине и обеспечивают постоянную точность позиционирования. Контроль давления прижима питающей и основной тисков входит в базовый комплект. Высокая производительность достигается также за счет применения частотного регулирования привода вращения пилы, что позволяет плавно регулировать скорость резания от 15 до 90 м/мин, что также многократно повышает точность резания и устойчивость ленточной пилы. Максимальная точность подачи и резки обеспечивается очень жесткой конструкцией станка, наличием массивных основных узлов, отлитых из серого чугуна и жесткого каркаса механизма подачи. Крупногабаритные узлы крепления тумбы и массивной рамы, большая поверхность зоны загрузки стола делают работу станка абсолютно стабильной и точной даже при обработке очень больших заготовок. Машина, в базовой комплектации, оснащена съемным контейнером для стружки или, опционально, конвейером для сбора стружки.

• Плавная регулировка угла от 0 до 45 град., работоспособная, Как ручная, так и автоматическая|
• Несущие элементы изготовлены из отливок из серого чугуна, что повышает вибростойкость станка|
• Современная конструкция рамы позволяет разрезать большие заготовки как перпендикулярные, так и под углом|
• Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пил многократно повышает стойкость инструмента и точность распиловки|
• Надежная конструкция узлов станка и использование проверенных компонентов гарантируют длительный срок службы|
• Бесшумный привод с необслуживаемым червячным двигателем|
• li>Высокопроизводительный насос охлаждающей жидкости и независимое управление потоком на обеих направляющих, бак охлаждающей жидкости и насос расположены внутри подставки машины|
• Контроль натяжения полотна ленты и аварийное отключение машины при разрыве полотна|
• Машина проста в использовании благодаря эргономичному размещению органов управления (электрических и гидравлических) на поворотной панели.