Ленточнопильный отрезной станок Pilous ARG 330 F

Ленточнопильный станок ARG 330 F - новая технология литья пильной рамы и обновленный уникальный дизайн. Отливка корпуса рамы выполнена с пустотелыми карманами, проходящими по всей длине рамы, что позволило добиться более высокой жесткости рамы и повысить точность резания. Использование прочной, широкой ленты является оптимальным выбором для удовлетворения всех производственных потребностей. В новой модели используется полотно шириной 34 мм и толщиной 1,1 мм, позволяющее использовать этот станок для распиловки труднообрабатываемых материалов с большими сплошными сечениями, включая нержавеющие и инструментальные стали. Подъем рамы осуществляется вручную, рабочая подача осуществляется под весом собственного веса рамы с возможностью простой регулировки дроссельной заслонки гидроцилиндра подачи. После окончания пропила привод пилы автоматически останавливается. Для облегчения подъема рамы машина оснащена пружинной системой с возможностью регулировки натяжения для изменения усилия, необходимого для подъема и опускания рамы.
Высокая производительность достигается также благодаря использованию частотного регулирования приводом вращения пилы, что позволяет плавно регулировать скорость резания от 15 до 90 м/мин, что также многократно повышает точность резания и сопротивление ленточной пилы. Эргономичная компактная тумба позволяет устанавливать машину на участке с ограниченным пространством.

Характеристики:

• Простая и быстрая установка и фиксация угла резания в диапазоне от 0⁰ до 60 при постоянном положении заготовки,

• Очень жесткие компоненты конструкции станка из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость машины,

• Для обеспечения максимальной жесткости всей конструкции, пильная рама установлена на поворотном столе в массивных подшипниковых опорах с радиально упорными роликовыми подшипниками. Точная заводская регулировка поджатия подшипников, гарантирует жесткость и точность работы,

• Современная конструкция рамы позволяет разрезать большие заготовки как прямые, оба под углом,

• Массивный поворотный стол пильной рамы, с загрузочной поверхностью увеличенной площади, обеспечивает максимальную жесткость станка и стабильность технологического процесса даже при резке труднообрабатываемых материалов,

• Массивные быстрозажимные тиски для простого и надежного крепления заготовок,

• Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердоспильных направляющих повышает сопротивление инструмента и точность распиловки,

• Новая конструкция шкивов привода пил, механизм натяжения и механизмы вращения пилы обеспечивают большую долговечность и надежность станка,

• Привод бесшумной пилы с неисправным червячным редуктором,

• Высокопроизводительный насос охлаждающей жидкости и независимое управление потоком на обеих направляющих, Бак хладагента и насос расположены внутри подставки машины,

• Все электрические кабели и шланги подачи охлаждающей жидкости скрыты во внутренних полостях машины, что исключает их повреждение,
• упрощает процесс замены ленточнопильной, достаточно вскрыть защитный кожух рамы и зафиксировать его в поднятом состоянии,

• Система контроля натяжения полотна и автоматического отключения при разрыве.

• Простота и простота эксплуатации станка с эргономичной панелью, установленной на подставке станка.

• Остановка для размещения заготовок со шкалой длиной 500 мм. «Свисание» вырезанной части заготовки, обеспечиваемое конструкцией, предотвращает заклинивание пилы в материале.

Цикл пиления:

1) Установка заготовки в тиски

2) Кнопка «Пуск» на панели управления (полотно вращается в раме машины)

3) Маховик регулировки скорости опускания рамы (регулировка подачи)

4) После резки заготовки станок отключается в нижнем положении рамы

5) Подъем рамы станка оператором на необходимую высоту и установка новой заготовки в тиски

При использовании нового полотна, необходимо закатать его, притупить полотно на пониженных режимах, что позволит увеличить его сопротивление - в первом применении новое полотно должно использоваться со скоростью резания (м/мин) приблизительно 70% требуемой и скорость подачи кадров (мм/мин) приблизительно 50% требуемой (в течение 15 минут).