Ретинакс листовой

Лист ретинакса, ретинакс фрикционной пластины. Для фрикционных вставок, секторов, накладок, дисков, тельферов. ГОСТ 10851. Фрикционная пластина ретинакс, лист ретинакс, любого размера, любой толщины. ГОСТ 10851-94.

Retinax – термостойкий фрикционный материал – представляет собой комплексную асбосмолярную композицию на основе асбеста, фенолформальдегидной смолы и других компонентов, изготовленную методом горячего прессования. Из ретинакса изготавливаются усиленные и неармированные фрикционные изделия (тормозные колодки, вкладыши, секторы и др.), которые применяются в узлах трения авиационных колес летательных аппаратов, буровой лебедки, автомобилей, прессового оборудования, тормозных муфт, и других машин и механизмов.

Retinax предназначен для работы в тормозных агрегатах большой грузоподъемности.

Retinax - материал с высокими фрикционными свойствами, имеет коэффициент трения (без смазки) 0,32. Ретинакс обладает высокими фрикционными свойствами, которые значительно увеличивают тормозной момент, а потому обеспечивает торможение при скоростях скольжения до 30-40 м/с и температуре поверхности трения 700-1200 &град; C.

Retinax обладает наибольшей производительностью среди асбестовых фрикционных материалов и содержит 25% фенолформальдегидной смолы, 40% асбеста, 35% барита, латунных кусков и пластификатора. Связующим элементом ретинакса является модифицированная канифольформальдегидная смола, наполнитель - барит, асбест и для особо тяжелых условий – латунь (латунная проволока, повышающая прочность и износостойкость в тяжелых условиях эксплуатации). В ретинакс также вводят противозачаточные добавки. Нагрев рабочей поверхности способствует образованию работоспособного поверхностного слоя, обеспечивающего малый износ. Добавление латуни в состав ретинакса повышает термостойкость, так как латунь, размягчаясь при нагревании, заменяет выгорающее связующее и поглощает некоторое количество тепла. Размягченная латунь вместе с продуктами разложения смолы и барита создает промежуточный слой, состоящий из соединений серы, отделяющий глубокие начальные слои фрикционного материала от металлического элемента пары и играющий роль контрацептивной смазки.

Продукты ретинакса эксплуатируются при температурах, достигающих 1100 ° С; С и давления 15 - 30 кгс/см2; не рекомендуется использовать их при 0-300 &град; С, скорость скольжения 0-5 м/с и давление 0-8 кгс/см2, так как в этих условиях износостойкость ретинакса очень низкая. Ретинаксные изделия работоспособны в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом. Коэффициент трения ретинаксного материала резко уменьшается при 180 С; при 200-350 &град; С он стабилизируется, а при длительном нагреве при высоких температурах увеличивается без заметного снижения износостойкости. Наиболее высокие фрикционные свойства материала Retinax особенно выражены в тяжелых и очень тяжелых условиях сборки тормозов.

Retinax доступен в FK-24A, FK-16L сортах (оба – в соответствии с ГОСТ 10851), а также по ТУ.

Retinax изготавливается в виде пластин (листов) размером 300х300 мм, 460х400 мм, 400х140 мм, толщиной от 4 до 55 мм.