Шлифовально-калибровальный станок мод. MSGR-RP1300

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Калибровочно-шлифовальное оборудование широко применяется на предприятиях, производящих мебельные и столярные изделия (оконные и дверные конструкции, обрабатывающие изделия, паркет, клееная доска для мебели и др.), так как позволяет качественно обрабатывать поверхности деталей и заготовок с целью придания им полноты и гладкости, а также их калибровки. Модель MSGR-RP1300 относится к категории тяжелого оборудования, применяемого на крупных промышленных предприятиях и в цехах, и отличается надежностью и прочностью конструкции, отличным качеством шлифования древесных и древесно-плиточных материалов, простотой и удобством регулировки, наладки и обслуживания, а также безопасностью работы оператора.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Калибровочно-шлифовальный станок MSGR-RP1300 используется для калибровки заготовок шириной до 1300 мм, изготовленных из древесины хвойных и лиственных пород, древесных материалов на его основе (МДФ, ДСП и др.), а также для зачистки их поверхностей для придания им гладкости и полноты, исправления и устранения дефектов, полученных при производстве деталей и сборке деревянных конструкций. Базовый пакет калибровочно-шлифовального станка. MSGR-RP1300 включает в себя следующие узлы и механизмы:

• жесткая станина,
• два шлифовальных узла,
• рабочий стол, оснащенный конвейерной лентой подающего механизма,
• щетка, предназначенная для очистки поверхности заготовок после их обработки,
• защитные кожухи для шлифовальных узлов,
• электрический шкаф,
• Панель управления станком.

Особенности конструкции размерно-шлифовального станка. MSGR-RP1300:

• Массивная станина отличается повышенной жесткостью, прочностью и устойчивостью, так как служит основанием для размещения узлов станка (2 шлифовальных узла расположены на стойках, расположенных по бокам основания). Внутри основания расположены приводные механизмы, обеспечивающие бесперебойную, стабильную и равномерную работу агрегатов машинной обработки. Каждый механизм включает электродвигатель, вращающий шкив вала шлифовального агрегата посредством клиноременной передачи. Приводная тормозная система, приводимая в действие пневматикой при обрыве обрабатывающего ремня, Обеспечивает безопасность оператора и длительный срок службы машинного оборудования.
• Стабильная и надежная фиксация обрабатываемого материала на ленте подающего конвейера по всей длине машины осуществляется с помощью прижимных роликов, Расположенных на входе и выходе.
• Два шлифовальных агрегата обеспечивают широкий спектр функциональных возможностей и производительности станка.
• Надежно прижмите обрабатывающий инструмент к поверхности заготовки. а также создание усилия, необходимого для чистового шлифования, осуществляется с помощью железа. Давление железа, необходимое для качественного прессования, регулируется оператором с помощью ручки, расположенной в удобном для доступа оператора месте.
• Станок оснащен механизмом, сдвигающим шлифовальную ленту в соответствии с параметром зернистости обрабатывающего полотна. Регулировка производится оператором с помощью рычага и высокоточной шкалы.
• Конвейерная лента, оснащенная рабочим столом в форме рамы, приводится в движение электродвигателем и имеет функцию регулировки и непрерывного регулирования скорости движения материала.
• Рабочий стол улучшен по устойчивости благодаря тому, что он основан на жесткой массивной станине с высокопрочными цилиндрическими опорами. Рабочий стол перемещается вертикально с помощью винтовой передачи, приводимой в движение электродвигателем в соответствии с параметрами обрабатываемого материала и заданной глубиной обработки. Шаг позиционирования составляет 0,1 мм, что позволяет осуществлять высокоточную регулировку оборудования.
• Станок оснащен возможностью предварительной регулировки параметров позиционирования рабочей поверхности в соответствии с параметром толщины обрабатываемого материала, что экономит время производства и визуализирует размер заготовки.

Панель управления.Все компоненты и механизмы станка настраиваются и регулируются оператором с помощью эргономичной и простой в использовании панели управления.
Электрический шкаф.Все средства управления станком основаны на специально оборудованном блоке, защищенном от внешних факторов для обеспечения длительной эффективной работы оборудования.
Рабочий стол, оснащенный подающим конвейером.Перемещение заготовок по всей длине станка осуществляется с помощью расположенной на рабочем столе конвейерной ленты, которая имеет рамную конструкцию и оснащена роликами. Центрирование подающего ремня осуществляется с высокой точностью при помощи пневмоцилиндра. Система подачи материала работает от электропривода с редуктором, скорость движения заготовок регулируется плавно с помощью вариатора в диапазоне от 5 до 25 м/мин в зависимости от условий и задач производства, а также характеристик обрабатываемого материала.
Прижимные роликирасположены на входе и выходе машины и обеспечивают надежную и стабильную фиксацию материала по всей длине машины.
Прижимной утюгобеспечивает надежный контакт обрабатывающего инструмента и поверхности заготовки, Обеспечение стабильного давления на абразивную ленту
Шлифовальный узел № 1спроектирован исходя из консистенции обрабатывающей ленты и поверхности обрабатываемого материала по схеме Р. Данная конструкция позволяет производить калибровку деталей и заготовок для их резки по толщине по заданным размерам. Абразивная лента основана на двух валах: верхний крупногабаритный вал из высокопрочного металла позволяет инструменту контактировать с поверхностью заготовки и ее надежным прессованием, вал, расположенный снизу, предназначен для регулировки степени натяжения полотна, а также его колебания (с помощью пневматической системы и фотоэлектрических датчиков управления).
Шлифовальный агрегат № 2разработан на основе консистенции абразивной ленты с поверхностью материала по типу RP. Комбинированный характер такой конструкции позволяет за счет взаимодействия шлифовального полотна с заготовкой выровнять поверхность, а также отделать ее с помощью контактной балки, снабженной утюгом.
Щетка, расположенная на выходе станка для удаления стружки с обрабатываемой поверхности.
Установка кондиционирования воздуха для пневматической системы машиныиспользуется для удаления влаги из воздуха, подаваемого компрессором, а также для точной настройки силы давления системы.