Токарно-винторезный станок серии ZX JET GH-1640 ZX DRO

Высокотехнологичная роторная токарная машина GH-1640ZK DRO промышленного класса. На станке можно прокатывать детали из различных марок стали, сплавов, алюминия, цветных металлов и чугуна. Он рассчитан на повышенные нагрузки и будет незаменим там, где требуется повышенная скорость и качество обработки. На станке возможна работа с деталями диаметром до 406 мм, расстояние между центрами - 1015 мм. При съемном мостике с зазором максимальный диаметр заготовки увеличивается до 590 мм (при пределе длины 270 мм). Конструкция GH-1640ZK DRO является легкой. Это достигается прежде всего за счет снижения металлоемкости каркаса, направляющие которого закалены и отшлифованы по фирменной технологии. Регулировка зазоров осуществляется с помощью клиновых планок. Коробка подачи полностью автоматическая и позволяет нарезать все основные виды резьбы без смены передач: метрические дюймовые, модульные и питательные. GH-1640 ZK DRO может использовать широкий спектр резцов различного назначения, резцедержатель предназначен для оснастки до 25х25 мм по сечению его хвостовика. Станок поставляется с цифровыми линиями CCI (индекс «DRO») в трех осевых направлениях, что облегчает работу оператора, повышает точность обработки, экономит время и снижает риск возможного брака. GH-1640ZK DRO оснащен регулируемой муфтой ходового винта и режимом запуска толкающего шпинделя для облегчения изменения режимов работы. Особенности: Эксклюзивный протокол приемки JET с сертифицированными допусками (DIN 8606) Массивная станина из серого чугуна Закаленные и шлифованные направляющие станины Съемный постельный мост, зазор Коробка передач позволяет нарезать резьбу без замены шестерен Автоматическая подача продольной и поперечной опоры Механизм привода шпинделя постоянно работает в масляной ванне Нажимной режим работы шпинделя Закаленная и шлифованная шестерни в передней бабке и в коробке передач Регулировка направляющих зазоров с помощью клиновых планок Централизованная система подачи смазки продольной опоры Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для Поворота конусов Пятипозиционный вал управления с кулачками Набор: 3-кулачковый патрон? 250 мм с прямыми/обратными кулачками 4-кулачковая пластина? Пластина 300 мм? 300 мм 4-позиционный резцедержатель с фиксатором Центр вращающейся тяги MK-4 Переходная втулка MK-7/ MK-5 Люстры Подвижные и неподвижные лоток для сбора стружки Задняя защитная стенка Патронный защитный экран с концевым выключателем Ножевой шпиндельный тормоз с концевым выключателем (Устройство цифровой индикации) по 3 осям, цена деления ошибка 0,005 мм ± 1 знак Система подачи охлаждающей жидкости Галогенная лампа местного освещения Циферблат для нарезания резьбы Вал управления с регулируемыми кулачками (продольная подача) Продольный концевой упор Регулируемые опоры станины Характеристики: Напряжение, В 400 Диаметр поворота над станиной, мм 406 Диаметр поворота над съемным мостом, зазор, мм 657 Длина съемного моста, мм 310 Диаметр поворота над поперечной опорой, мм 254 Расстояние между центрами, мм 1015 Частота вращения шпинделя, об/мин 25 - 1800 Число скоростей шпинделя, шт 12 Конус шпинделя MK-7 Соединительный шпиндель D1-8 (DIN 55029) Диаметр отверстия шпинделя, мм 80 Диапазон продольной подачи, мм/об 0,038 - 2.3 Количество продольных подач, шт 122 Диапазон боковых подач, мм/об 0,015 - 0,9 Количество поперечных подач, шт 122 Метрический диапазон резьбы, мм 0,5 - 20 Количество метрических резьб, шт 24 Дюймовые резьбы, TPI 1-5/8 - 72 Количество дюймовых резьб, шт 61 Модульная резьба, МП 0,25 - 10 Количество модульных резьб, шт 20 Ассортимент питающих резьб, ДП 3-1/4 - 96 Количество питающих резьб, шт 45 Макс. Размер резца, мм 25 х 25 Ход поперечного суппорта, мм 228 Ход верхнего суппорта, мм 130 Пиноль задней бабки MK-4 Ход штыря задней бабки, мм 124 Диапазон фиксированного лютра, мм 12 - 178 Диапазон подвижного лютра, мм