Токарный станок с ЧПУ KMT KLE 360

Назначение и технические характеристики токарных станков с ЧПУ KMT KLE 360

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) KMT KLE 360 предназначены для высокоточной обработки различных типов деталей, включая валы, диски и втулки. Они обеспечивают высокую производительность, возможность обработки больших объемов заготовок и точное соблюдение заданных параметров.

Основные операции:

• Токарная обработка наружных поверхностей.

• Расточка.

• Расточка внутренних криволинейных поверхностей конической формы.

• Механическая обработка наружной и внутренней резьбы.

• Дуговая обработка.

• Развертка отверстий.

• Высокоскоростная обработка металлов, включая черные и цветные сплавы.

Тип обработки определяется выбранным режимом, подачей детали и режущего инструмента. Глубина резания при отделке не превышает 0,5 мм, а осадка может достигать 8 мм.

Области применения:

• Машиностроение.

• Автомобильная промышленность.

• Приборостроение.

• Электронная промышленность.

• Аэрокосмическая отрасль.

• Военная промышленность.

• Производство контрольно-измерительной аппаратуры.

Конструктивные особенности:

1. Станина:

   • Монолитная станина из модифицированного чугуна марки HT250.

   • Усиленная конструкция с внутренними ребрами жесткости.

   • Толщина стенок отливки составляет 20-25 мм.

   • Вес станины увеличен на 10-15% по сравнению с аналогами.

2. Линейные направляющие:

   • Направляющие качения по осям X и Z от компании BTP (Китай).

   • Ширина направляющих: X - 25 мм, Z - 35 мм.

   • Обеспечивают высокую жесткость, виброустойчивость и деформационную стойкость при высоких скоростях.

   • Опционально доступны направляющие HIWIN (Тайвань).

3. Шпиндельный узел:

   • Крутящий момент передается от главного двигателя на шпиндель через клиноременную передачу.

   • Шпиндель оснащен двумя парами прецизионных шарикоподшипников.

   • Регулируемая частота вращения шпинделя в непрерывном диапазоне.

   • Стандартный шпиндель с полым цилиндром для обработки прутков диаметром до Ø 28/46 мм.

4. Приводы подачи:

   • Приводы подачи осей X/Z от компании Siemens (опционально - Fanuc).

   • Максимальная скорость подачи: X - 16 м/мин, Z - 18 м/мин.

   • Дискретность перемещения - 0,001 мм.

   • Высокая плавность и надежность работы.

5. Защитные устройства:

   • Зона обработки оснащена защитными кожухами.

   • Педальная оснастка и зажим.

   • Насос повышенной подачи охлаждающей жидкости.

   • Пневматический 3-кулачковый патрон для надежного крепления деталей.

6. Система ЧПУ:

   • Siemens Sinumerik 808D.

   • Наличие USB и сетевого портов на передней панели.

   • Пульт перемещения MPG.

   • Интерфейс на русском языке.

   • Высокая надежность и водонепроницаемость.

   • Компактность и функциональность двухкоординатной обработки.

7. Инструментальная система:

   • Мультиинструментальный суппорт или 4-позиционный резцедержатель в стандартной комплектации.

   • Возможность использования различных типов инструментов: токарных, расточных, сверлильных и резьборезных.

8. Освещение рабочей зоны:

   • Светодиодное освещение для полного освещения рабочего пространства.

9. Сигнальная система:

   • Трехцветная сигнальная лампа для визуальной индикации состояния станка.

10. Теплообменник:

    • Теплообменник для охлаждения элементов электротехнического шкафа.

11. Автоматическая система смазки:

    • Централизованная система смазки направляющих и других подвижных элементов.

12. Маховик осевых перемещений:

    • Переносной пульт управления с маховиком для сокращения времени регулировки станка.

13. Электрический шкаф:

    • Соответствует стандартам CE.

    • Основные компоненты: электроника от Fanuc и Siemens.

14. Дополнительные устройства:

    • Магнитный переключатель открывания двери для повышения безопасности.

    • Гидравлический 3-кулачковый патрон для сокращения времени установки и извлечения заготовки.

    • 6-позиционная и 8-позиционная револьверные головки Yantai для расширения технологических возможностей.

    • Многоугольное токарное устройство для обработки плоскостей на вращающихся деталях.

    • Штанговый питатель с программируемым расходом материала и возможностью реверсирования.

    • Конвейер для удаления стружки и ловитель деталей для автоматического цикла обработки.

Технические параметры:

• Максимальный диаметр обработки над станиной: 360 мм.

• Максимальный диаметр обработки над суппортом: 190 мм.

• Максимальная длина обработки: 320 мм.

• Максимальный диаметр прутка: 51 мм.

• Перемещения по осям X/Z: 350/420 мм.

• Ускоренные перемещения по осям X/Z: 16/18 м/мин.

• Ширина направляющих: 260 мм.

• Диаметр отверстия шпинделя: 62 мм.

• Диаметр патрона: 200 мм.

• Мощность главного привода: 5,5 кВт (опционально 7,5 кВт).

• Максимальная частота вращения шпинделя: 4000 об/мин.

• Точность позиционирования по осям X/Z: 0,01/0,012 мм.

• Повторяемость по осям X/Z: 0,005/0,006 мм.

• Мощность помпы системы охлаждения жидкости (СОЖ): 0,37 кВт.

Заключение:

Токарные станки с ЧПУ KMT KLE 360 представляют собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для обработки широкого спектра деталей с высокой точностью и качеством. Они находят применение в различных отраслях промышленности благодаря своим техническим характеристикам и функциональности.