Вальцовочный электромеханический станок ВМА-1000х4мм

Прокатная трехвалковая электромеханическая машина для ВМА-1000x4mm листового металла

• Электромеханические валки с асимметричным расположением валов.
• Цельнометаллические валы
• Рабочая поверхность валов: 1000 мм
• Макс. толщина проката: 4 мм
• Диаметр вала: 110x110x110 мм
• Минимальный диаметр изгиба листа: 140 мм
• 380V источник питания (220V возможно с частотным преобразователем)
• Все валы сплошные, круглые
• Регулировка прижимного вала: на винтах, редукторе, мотор-редукторе
• Быстрый демонтаж верхнего вала для разгрузки заготовки|
• Валы имеют центральное утолщение для компенсации их прогиба|
• Вращение верхнего и нижнего валов при помощи комбинированной зубчатой передачи и червячного двигателя.
• Регулировка задней (боковой вал) на базе червячной передачи с возможностью установки электродвигателя.
• Асимметричная и симметричная конструкция машины

• Преимущества электромеханических трехвалковых валков:

• Поверхность заготовки не повреждается во время обработки. Гарантия высокого качества готовой продукции|
• При изготовлении прокатных станков используются высококачественные материалы. Поэтому можно отметить, что предлагаемая методика обладает повышенной надежностью и отличается износостойкостью.
• Машина проста в использовании. Два ведущих вала для предотвращения проскальзывания металлического листа между валами, что делает заготовки максимально удобными|
• Машина находится в устойчивом положении. Возникающие производственные вибрации не оказывают существенного влияния на точность выполнения задач. Анкерные болты крепят опорные ножки к полу.
• Быстрая и простая настройка оборудования под необходимые технологические операции
• При необходимости можно легко транспортировать машину. Монтаж оборудования не требует значительной производственной площади. В целом эта методика станет отличным решением для серийного производства. Радиальный изгиб заготовок будет простой и удобной операцией, не требующей много времени и усилий

• Принцип работы прокатного станка:

• Листовой металл входит в зазор между вращающимися цилиндрами|
• Заготовка деформируется в радиальном направлении. В результате получается цилиндрический или конический продукт|
• При создании конической заготовки один из краев обрабатываемого листа тормозится конусным упором.