Вальцы ручные Stalex W01-0,8х2050

Сталекатаная W01-0.8x2050 машина предназначена для придания листу цилиндрической и конической формы в виде обечаек разного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления профессионально-индивидуального и мелкосерийного производства вентиляционных компонентов, дренажных элементов, в случаях производства цилиндрических и конических изделий (для прокатки конических изделий форма заготовки должна быть предварительно подготовлена [вырезана] из требуемого эскиза и с расчетными размерами), правка плоских заготовок, изгиб кромок.

• Продольная канавка верхнего вала для заполнения листа,
• Канавки для изгиба прутка,
• Вес и система крепежных стержней позволяют работать с максимально возможной толщиной оцинкованного стального листа на ручных валках при максимальных «узких» диаметрах валов (60 мм),
• Жесткость станка позволяет эффективно обрабатывать заготовки с максимальной толщиной 0,5 мм,
• Два вала скорости вращения (второй вал представляет собой вал пониженной скорости для работы с максимальной толщиной листа)
• Чугунные боковые опоры,
• Маховик перемещения заднего вала, при помощи реечного механизма и штока синхронно перемещают противоположные стороны вала,
• Маховик перемещения нижнего вала при помощи пары ползунов и штока синхронно перемещают противоположные стороны вала,
• Стопорный винт передаточного механизма на валу пониженной скорости (предназначен для блокировки шестерни в рабочем и холостом положениях, выключения при необходимости холостого вращения вала)

1) Рычаг блокировки верхнего вала

2) Нижний вал - для регулировки толщины листа

3) Задний вал - предназначен для регулировки R полученного на заготовке

4) Продольный паз верхнего вала для заполнения листа

5) Канавки для изгиба стержня

6) Вал пониженной частоты вращения для работы с максимальной толщиной листа

7) Частота вращения вала для работы с малыми и средними толщинами листов

8) Маховик перемещения заднего вала

9) Реечный механизм с синхронизирующей тягой

10) Маховик перемещения нижнего вала

11) Механизм привода ползуна с синхронизирующей тягой

12) Стопорный винт

13) Вал переходника с шестерней

* (в характеристиках) Максимально допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σ с не должен превышать параметра σ с ≤245 МПа) - не более 0,5 мм. Минимальный диаметр полученной заготовки при работе с оцинкованной сталью 0,35 мм - будет не менее 250 мм. Точной формулы для расчета минимального диаметра получаемой заготовки нет, так как она зависит от типа, марки, термообработки материала, а также его длины и толщины. Точнее, минимальный Ø можно определить только пробной прокаткой.