Фрезерный станок с ЧПУ c наклоном шпинделя LTT-1325A-45

ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Фрезерный шпиндель XULY мощностью 5 кВт способен поворачиваться на угол до 90°. За счет этого станок получает дополнительную, 4-ю ось фрезерования, что позволяет создавать сложные 3D фигуры, обрабатывать изогнутые фасады и наклонные плоскости изделий.

Максимальная скорость вращение шпинделя – 18 000 об/мин, охлаждение – воздушное. Замена фрез производится вручную.

ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ

На рабочем столе размером 1300x2500 мм зафиксировать обрабатываемые детали можно двумя способами:

• Вакуумом
• Механически

Рабочий стол поделен на две вакуумные зоны, в каждой из которых расположено по 6 отверстий для отсоса воздуха, закрываемых заглушками. Поэтому зоны вакуумирования можно разбить на 12 мелких секторов при помощи уплотнителя. Включение прижима управляется при помощи электровыключателей, установленных на передней вертикальной части станка.

Механическая фиксация заготовок выполняется при помощи струбцин, которые устанавливаются в Т-образные пазы, расположенные вдоль всей длины рабочей зоны.

ВАКУУМНЫЙ ВОДОЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС

Вакуумный прижим изделий на рабочим столе обеспечивается водокольцевым насосом. Этот надежный и простой в обслуживании агрегат, обладая мощностью 5,5 кВт, создает разряжение воздуха до 0,1 МПа с производительностью 3,83 м3/мин.

DSP КОНТРОЛЛЕР УПРАВЛЕНИЯ

Основной орган управления – DSP-пульт системы ЧПУ RichAuto A18. Он позволяет полноценно управлять фрезерным станком, не требуя подключения к персональному компьютеру. С его помощью также удобно производить наладку станка.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Основное электрооборудование фрезерного станка, в том числе управляющие компоненты, собрано в отдельностоящем шкафу. Благодаря такой компоновке обеспечивается надежность электрооборудования, так как исключается воздействие на него вибраций, возникающих при работе станка. На верхней наклонной панели шкафа установлены выключатель электропитания кнопка аварийной остановки.

Электрошкаф установлен на колесиках, поэтому его можно легко перемещать, чтобы обеспечить удобство работы и оптимально использовать имеющуюся площадь. Принудительная вентиляция шкафа поддерживает оптимальный для работы электрооборудования температурный режим, гарантируя возможность длительной бесперебойной работы.

ПРИВОД ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПО ОСЯМ «X» И «Y»

Фрезерный узел быстро перемещается по осям «X» и «Y» с точностью до 0,025 мм благодаря шаговым двигателям и косозубой паре шестерня – рейка.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Вдоль осей «X» и «Y» голова фрезерного станка движется по плоским призматическим направляющим. Они отличаются долговечностью и обеспечивают плавность и строгую прямолинейность позиционирования шпинделя.

ПРИВОД ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПО ОСИ «Z»

Плавное и точное перемещение фрезерного шпинделя по оси «Z» на высоту до 280 мм производится при помощи шарико-винтовой передачи (ШВП). Направляющие – плоские призматические, как и по осям «X» и «Y».

ДРАЙВЕРА ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ

Электроприводами, перемещающими фрезерный узел, управляют драйвера YAKO. Эти компоненты, как и другое электрооборудование, аккуратно смонтированы в электрошкафу.

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ

За плавную регулировку скорости вращения шпинделя отвечает надежный преобразователь частоты «K&R».

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Смазывание направляющих фрезерного шпинделя производится при помощи централизованной системы смазки. Подача смазочного материала выполняется вручную.

Одновременная смазка всех направляющих позволяет обслуживать станок быстро и просто и в то же время гарантирует стабильно высокое качество смазывания и экономный расход смазочного материала.

СИСТЕМА ВОЗДУХОПОДГОТОВКИ

В блок подготовки сжатого воздуха, обеспечивающий долговечность и стабильность работы пневматической системы станка, входят:

• Редуктор с манометром, позволяющие регулировать и контролировать давление воздуха
• Лубрикатор, который автоматически подает смазку в пневмомагистраль