1.Прецизионные шпинделидиаметром 50 мм, подвергнутые на заводе-изготовителе динамической балансировке, гарантируют высокое качество и геометрическую точность производимой продукции (точность обработки составляет 0,01 мм). Наличие высококачественных подшипников, не нуждающихся в смазке, прошедших предварительную обкатку и произведенных фирмой «SKF», обеспечивает длительный срок эффективной эксплуатации оборудования, а также высокую точность обработки материала (благодаря минимальному биению шпинделя – до 0,001 мм). Скорость вращения шпинделей составляет 6000 оборотов в минуту, опционально возможно увеличение частоты вращения до 7500 оборотов в минуту. |
|
2. Цифровое позиционирование шпинделей.Настройка положения шпинделей в соответствии с заданными параметрами обработки осуществляется с фронтальной панели станка. |
|
3. Высокопрочные рабочая и подающая поверхности.Износостойкие столы для подачи заготовок и обработки материала подвергнуты предварительной термической обработке и имеют высокопрочную хромированную поверхность. |
|
4. Позиционирование направляющей и стола подачи.Для быстрой и точной настройки положения направляющей и стола подачи используются специальные рычаги. |
|
5. Плавное изменение скорости перемещения заготовок.Инвертор, которым комплектуется станок по отдельному заказу, позволяет бесступенчато регулировать скорость подачи материала. Настройка производится с панели управления станком. |
|
6. Жесткое массивное основание.Основание, выполненное из высокопрочного чугуна, гарантирует полное отсутствие вибрации оборудования в ходе технологического процесса. |
|
7. Панель управления.Удобство работы оператора по настройке, регулировке и контролю функционирования оборудования обеспечивает эргономичная панель управления. |
|
8. Вальцы прижима материала.Стабильная фиксация материала производится посредством вальцов, функционирующих от пневматической системы. |
|
9. Дополнительный пульт управления.Используется для настройки оборудования на заданные параметры обработки. |
|
10. Смазка элементов станка посредством централизованной системы.Смазочная система, функционирующая от ручного насоса или в автоматическом режиме (опция) упрощает работу оператора. Смазка элементов рабочего стола при базировании крупногабаритного материала осуществляется посредством специализированной системы. |
|
11. Устройство перемещения заготовок малой длины.Для стабильного движения заготовок малой длины (от 180 мм) используется специальное устройство. |
|
12. Устройство подачи материала.Для равномерного перемещения материала любой массы используется подающая система, оснащенная верхними и нижним (приводным) рифлеными роликами. |
|
13. Высокопрочные ролики на входе.Четыре ролика из полиуретана, размещенные на входе станка, производят деликатное перемещение заготовок. |
|
14. Прижимные ролики подачи.Подающие ролики, оснащенные функцией прижима и управляемые пневматическими контроллерами, гарантирую точное базирование материала. Регулировка прижимных роликов осуществляется с рабочего места оператора. |
|
15. Привод роликов подачи.Ролики подачи функционируют посредством редукторной системы через карданные валы, что гарантирует стабильность и равномерность перемещения заготовок по всей длине станка. |
|
16. Особая конструкция первого шпинделя.Первый шпиндель станка оборудован фрезой пазового типа и специальным измерительным устройством, благодаря чему осуществляется одновременная обработка двух поверхностей. |
|