все виды абразивов (дробь стальная, стеклянная)

Станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный для бруса мод. QMB 633H

Общая особенность:
Четырехсторонние станки широко используются в обрабатывающих, строительных, столярных, корпусных мебельных заводах и мастерских.
Назначение:
Четырехсторонний шестишпиндельный станок для 633H бруса модели QMBиспользуется для одновременной продольной обработки четырех сторон деталей и заготовок большого сечения (до 330x260 мм), изготовленных из твердой древесины хвойных пород и лиственных пород, с целью получения различных материалов для обработки (наличные, багуэты и т.д.) и т.д.), брус различных профилей и других изделий из дерева.

Схема обработки

Конструктивные особенности четырехстороннего шестишпиндельного станка QMB 633H в базовой комплектации поставки:

Производитель Китай

Станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный для бруса мод. QMB 633H

    Контакты
    Страна
    Россия
    Город
    Москва
    Производитель
    МИНПРОМТОРГ
    Категория объявления
    Предложение
    Категория оборудования
    Состояние товара
    новое
    Наличие товара
    в наличии
    Стоимость
    Цену уточняйте
    Название организации:
    МИНПРОМТОРГ
    Aдрес:
    Пресненская набережная, 10
    Контактное лицо
    Тухачевский Борис Михайлович
    Контактный номер телефона
    +7 (495) 023-09-99
    1.Прецизионные шпинделидиаметром 50 мм, подвергнутые на заводе-изготовителе динамической балансировке, гарантируют высокое качество и геометрическую точность производимой продукции (точность обработки составляет 0,01 мм). Наличие высококачественных подшипников, не нуждающихся в смазке, прошедших предварительную обкатку и произведенных фирмой «SKF», обеспечивает длительный срок эффективной эксплуатации оборудования, а также высокую точность обработки материала (благодаря минимальному биению шпинделя – до 0,001 мм). Скорость вращения шпинделей составляет 6000 оборотов в минуту, опционально возможно увеличение частоты вращения до 7500 оборотов в минуту.
    2. Цифровое позиционирование шпинделей.Настройка положения шпинделей в соответствии с заданными параметрами обработки осуществляется с фронтальной панели станка.
    3. Высокопрочные рабочая и подающая поверхности.Износостойкие столы для подачи заготовок и обработки материала подвергнуты предварительной термической обработке и имеют высокопрочную хромированную поверхность.
    4. Позиционирование направляющей и стола подачи.Для быстрой и точной настройки положения направляющей и стола подачи используются специальные рычаги.
    5. Плавное изменение скорости перемещения заготовок.Инвертор, которым комплектуется станок по отдельному заказу, позволяет бесступенчато регулировать скорость подачи материала. Настройка производится с панели управления станком.
    6. Жесткое массивное основание.Основание, выполненное из высокопрочного чугуна, гарантирует полное отсутствие вибрации оборудования в ходе технологического процесса.
    7. Панель управления.Удобство работы оператора по настройке, регулировке и контролю функционирования оборудования обеспечивает эргономичная панель управления.
    8. Вальцы прижима материала.Стабильная фиксация материала производится посредством вальцов, функционирующих от пневматической системы.
    9. Дополнительный пульт управления.Используется для настройки оборудования на заданные параметры обработки.
    10. Смазка элементов станка посредством централизованной системы.Смазочная система, функционирующая от ручного насоса или в автоматическом режиме (опция) упрощает работу оператора. Смазка элементов рабочего стола при базировании крупногабаритного материала осуществляется посредством специализированной системы.
    11. Устройство перемещения заготовок малой длины.Для стабильного движения заготовок малой длины (от 180 мм) используется специальное устройство.
    12. Устройство подачи материала.Для равномерного перемещения материала любой массы используется подающая система, оснащенная верхними и нижним (приводным) рифлеными роликами.
    13. Высокопрочные ролики на входе.Четыре ролика из полиуретана, размещенные на входе станка, производят деликатное перемещение заготовок.
    14. Прижимные ролики подачи.Подающие ролики, оснащенные функцией прижима и управляемые пневматическими контроллерами, гарантирую точное базирование материала. Регулировка прижимных роликов осуществляется с рабочего места оператора.
    15. Привод роликов подачи.Ролики подачи функционируют посредством редукторной системы через карданные валы, что гарантирует стабильность и равномерность перемещения заготовок по всей длине станка.
    16. Особая конструкция первого шпинделя.Первый шпиндель станка оборудован фрезой пазового типа и специальным измерительным устройством, благодаря чему осуществляется одновременная обработка двух поверхностей.