CNC-2030AS-4X 4Х ОСЕВОЙ ГРАВИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Станок с ЧПУ CNC-2030AS-4X предназначен для обработки широкого спектра материалов различной твердости: цветных и черных металлов, текстолита, углерода, пластмасс, камня и др. Благодаря продуманной конструкции и качественным компонентам обладает высокой точностью обработки материалов, длительным сроком службы при интенсивной загрузке, и низкой ценой, по сравнению с другими аналогичными предложениями на рынке. CNC-2030AS-4X идеально подходит для работы с мелкими деталями с очень высокой точностью, такими как клише, пресс-формы, штампы, ювелирные изделия и ювелирные изделия. Эта машина может быть отличным фундаментом или дополнением к вашей мастерской - она проста в обслуживании и не занимает много места, что актуально для небольших мастерских.

CNC-2030AS-4X является модификацией CNC-2030AS машины. Оснащен поворотной осью на гармоническом (волновом) редукторе с передаточным отношением 1:100. Механизм поворотной оси съемный, что позволяет обрабатывать детали как в 3х, так и в 4х осевом исполнении. Применение в поворотном механизме волнового редуктора обеспечивает высокую точность радиального позиционирования патрона и полное отсутствие люфта при работе.

Основные технические характеристики:

Материал станины машины- сталь

Рабочая область- 180x290x180 мм

Максимальная высота заготовки- 200 мм

Размер стола- 240x340 мм

Направляющие- профильная рейка 20 мм

Повторяемость- 0,02 мм.

Максимальная скорость перемещения- 3000 мм/мин

Гарантийный срок службы машины составляет 12 месяцев.

Стоимость готового комплекта. В комплект входит:

1. Машина
2. Блок управления станком.
3. Шпиндель 1,5 кВт жидкостного охлаждения (6000.. 24000 об/мин), насос охлаждения.

4. Поворотная ось с волновым редуктором (1:100 редуктор)

Краткая информация о станке и его элементах:

Рама

Основой станка является рама из стальных элементов с последующей механической обработкой. Применение стали позволяет получить жесткую станину, которая не подвержена деформации. Все элементы рамы имеют качественное фрезерование для сопряжения и монтажа конструктивных элементов, таких как профнастил, элементы крепления ШП и шаговых двигателей. Качество фрезерования в этом случае определяет точность установки всех элементов станка, их соосность и параллельность.

Таблица

Таблица представляет собой массивную пластину, отлитую из высококачественного чугуна. Поверхность стола шлифуется и обрабатывается до состояния «зеркала». "Получить такое качество доочистки литьем, из-за наличия раковин, воздушных камер и т.д., практически невозможно. Стол имеет дополнительно фрезерованные пазы для фиксации заготовок, тисков, поворотной оси и других рабочих приспособлений.

Механики

Механики станков с ЧПУ заслуживают особого внимания. Все начинается с 20мм профильной рейки. Профильная рейка на сегодняшний день является лучшим выбором для построения механического фундамента высококачественного станка с ЧПУ. Профильные рельсы устанавливают в специально фрезерованные пазы на станине, что обеспечивает их абсолютную параллельность друг другу вдоль каждой оси, а также отсутствие перепада высот при монтаже. Рельсы крепятся большим количеством винтов и дополнительно прижимаются к станине специальными катаными цилиндрическими «сухарями». Такую конструкцию крепления рельсов трудно реализовать на станках бюджетного сегмента из-за ее высокой стоимости и повышенных требований к обработке материалов.
На каждой оси установлено по 4 линейных подшипника. Для повышения жесткости подвижных элементов сами подшипники закрепляют на некотором расстоянии друг от друга. С одной стороны, это несколько увеличивает габариты машины. С другой стороны, она дает повышенную жесткость и отсутствие люфта во всех плоскостях.
BCH 1605 приводит в действие все подвижные части станка с ЧПУ с дополнительной гайкой и «системой предварительного натяжения». Эта система обеспечивает полную компенсацию люфта BCH в продольной плоскости, а также имеет лучшее распределение нагрузки при движении, поскольку вся нагрузка распределяется практически по двум независимым гайкам. ШВК крепятся к кровати с помощью специальных опорных блоков.

Вся машина приводится в действие шаговыми двигателями NEMA 23 100 мм.

Управляющая электроника

Управление шаговым двигателем осуществляется на дискретных приводах Leadshine DM556. Эти драйверы имеют собственный встроенный процессор DSP, который контролирует работу всего драйвера (отслеживание тока, дробление шагов, антирезонансный алгоритм). Leadshine - один из ведущих сегодня драйверов шагового мотора.

По умолчанию электронный блок управляется ТНД. Управление машиной также может осуществляться через USB или Ethernet.

Шпиндель

Этот станок имеет высококачественный шпиндель мощностью 1,5 кВт жидкостного охлаждения. Управляется частотным преобразователем, позволяющим регулировать скорость режущего инструмента в диапазоне 6-24 тыс. оборотов в минуту. (Возможна установка шпинделя 2,2 кВт)

Дополнительные опции (доступны по заказу):

- 2,2 кВт низкооборотный шпиндель с повышенным крутящим моментом на валу (на малых оборотах) и скоростью вращения 1-8 тыс. об/мин. Такой шпиндель прекрасно подходит для обработки твердых металлов специализированными фрезами.

- Установка системы подачи теплоносителя в зону резания и ванну с дополнительным насосом. Использование смазочно-охлаждающей жидкости повышает производительность при обработке металлов и камней.

- Установка индуктивных датчиков. Индуктивные датчики предназначены для обнуления системы координат машины и поиска базовых точек машины. При серийном производстве использование концевых датчиков сокращает время регулировки позиционирования машины.

- датчик инструмента. Помогает точно регулировать высоту режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

- ось поворота. На этом станке можно установить дополнительные поворотные механизмы, для 4 или 5 осевой обработки деталей сложной формы.

- установка сервоприводов. Сервопривод отличается от классического наличием цепи обратной связи с энкодером и гибким токовым управлением режимами работы двигателя. Применение серводвигателей повышает производительность машины при интенсивной работе за счет уменьшения числа отказов из-за пропущенных шагов. Так же применение сервоступенчатых двигателей позволяет работать на более высоких скоростях и ускорениях, по сравнению с обычными шаговыми двигателями, что положительно сказывается на скорости обработки.

- Система смазки. Станок может быть оснащен полуавтоматической системой подачи смазки. Масло подводится к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам УЛР. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки контролируется специальным блоком дозирования и распределения. Применение системы смазки позволяет значительно увеличить ресурс работы подвижных элементов машины и улучшить эксплуатационные характеристики.

-Компьютер. Найти стабильный ПК для ЧПУ - задача непростая. Компьютер, который мы предлагаем, протестирован и настроен на работу с машиной, имеет на борту все необходимое для запуска программы.