Широкоуниверсальный фрезерный станок ДЗФС 6ДМ82Ш

Широкодиапазонный фрезерный станок 6DM82Sh представляет собой мощный фрезерный станок, предназначенный для выполнения всевозможных фрезерных работ: сверления, зенкования и расточки отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Использование сервопривода с бесступенчатым частотным регулированием в приводе подачи позволило создать надежную конструкцию с автоматическим распределением движения по управляемым осям. Конструктивные особенности 6DM82Sh машины позволили обеспечить максимальное удобство в работе, охватить широкий спектр режимов обработки, повысить надежность и производительность 6DM82Sh машины и добиться высочайших показателей точности и качества обработки. Наличие горизонтального, вертикального поворотного шпинделя, который может устанавливаться под разными углами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, механизма зажима инструмента и ряда приспособлений и приспособлений позволяет значительно расширить технологические возможности 6DM82Sh станка.

Конструктивные особенности 6D82Sh

Фрезерные станки 6D82Sh предназначены для выполнения различных фрезерных работ в индивидуальных условиях и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства машины также могут успешно использоваться для эксплуатационных работ.

Широкополосный фрезерный станок 6D82Sh имеет два шпинделя, один из которых горизонтальный, другой расположен в поворотной головке и может устанавливаться под углом ± 90 ° в продольной плоскости стола и под углом ± 45 ° в поперечной плоскости стола.

Технические характеристики и высокая жесткость станков позволяют в полной мере использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка можно расширить с помощью разделительной головки, поворотного круглого стола, универсальной крышки головки и других аксессуаров.

Машины автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность, устраняет необходимость обслуживания машин высококвалифицированными рабочими и облегчает возможность обслуживания нескольких машин.

Рама имеет жесткую конструкцию благодаря развитому основанию и большому количеству ребер.

Консоль перемещается по вертикальным направляющим рамы, рупор или ползун - по горизонтальным направляющим.

С правой стороны рамы установлен электрический шкаф.

Коробка скоростей устанавливается непосредственно в корпусе рамы.

Коробка соединена с валом двигателя упругой муфтой.

Шпиндель главного привода представляет собой двухопорный вал, установленный в расточках рамы. Вращение шпинделя передается от коробки скоростей через шестерни.

Ползун имеет монтажное перемещение, а в рабочем положении фиксируется на горизонтальных направляющих рамы.

В корпусе ползуна размещен приводной механизм поворотного шпинделя. Привод осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Шпиндель фрезерной головки можно устанавливать в разные положения, поворачивая его корпус вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, а также перемещать ползуном параллельно оси горизонтального шпинделя.

Особенности конструкции станка:

• широкий диапазон подачи табличных материалов,
• Быстросменное крепление инструмента,
• Механизм замедления,
• Замедление в автоматическом цикле,
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку кадров,
• автоматическая смазка узлов,
• Использование бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подачи,
• повысить точность станка, расположив подающий винт поперек оси резца,
• возможность перемещения таблицы одновременно в двух и трех координатах,
• возможность использования двигателя постоянного тока в приводе подачи,
• Возможная дальнейшая автоматизация машин за счет использования цифрового дисплея и устройств оперативного управления.

Для сокращения времени работы и удобства эксплуатации машины включают в себя:

• дублированное управление ручкой (спереди и слева от машины),
• запуск и остановка шпинделя и включение быстрых ходов станка с помощью кнопок,
• Управляет движениями стола от ручек, направление вращения которых совпадает с направлением движения стола,
• Изменения скорости и подачи с помощью одноручных механизмов отбора проб для получения любой скорости или обратной подачи циферблата без прохождения промежуточных шагов,
• торможение постоянным током.

Ограничения по мощности и нагрузке

При высоких и средних скоростях вращения шпинделя ограничения ограничены главным образом допустимыми скоростями резания резцов и мощностью главного двигателя.

Во всех случаях обработки, где возможно высокоскоростное фрезерование, рекомендуется использовать станки на скорости как наиболее производительные и обеспечивающие спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими высокоскоростными резцами допускается с нагрузкой на стол с усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика консольных фрезерных станков, вибрации иногда возникают при работе на высокоскоростных сталеплавильных станках с определенным соотношением параметров режима резания. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или использовать фрезы карасевской конструкции с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка в тяжелых режимах резания ограничивающими факторами, как правило, являются долговечность и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения в качестве пределов фрезерования можно рекомендовать следующее:

Наиболее рационально использовать полную мощность двигателя при работе на средних оборотах шпинделя и использовать 70-75% мощности двигателя при работе на низких (4-5 ступеней) оборотах.

Класс точности машины Р по ГОСТ 8 - 77.

6D82Sh Размеры рабочего пространства фрезерного станка

6D82Sh Установочные и соединительные основания фрезерного станка

Расположение компонентов на фрезерном станке 6D82Sh

Расположение основных деталей на фрезерном станке 6D82Sh

Перечень компонентов машинного 6D82Sh

1. Рама
2. Коробка скоростей
3. Охлаждение
4. Электрооборудование
5. Станция управления
6. Коммутация скоростей
7. Коробка питателей
8. Коробка реверса
9. Переключение подачи
10. Консоль
11. Таблица
12. Ползун
13. Фрезерная поворотная головка

Кинематическая схема фрезерного станка 6D82Sh

Установочный чертеж фрезерного станка 6D82Sh