Широкоуниверсальный фрезерный станок ДЗФС 6К82Ш

Широкополосный фрезерный станок 6K82Sh - металлообрабатывающий станок для фрезерных и сверлильных работ, зенковки и расточки отверстий в заготовках из металлов (цветных и черных) и сплавов в условиях серийного (преимущественно, малого и среднего) и единичного производства.

Характеристики модели

Ряд характеристик фрезерного станка широкого профиля 6K82Sh:

• широкий спектр зубчатых колес, позволяющий использовать оборудование в различных режимах фрезерования и сверления,
• автоматическая система поточной смазки узлов и движущихся деталей в процессе эксплуатации,
• Стабильный главный привод,
• Широкуниверситетский фрезерный станок 6K82Sh позволяет проводить техническое обслуживание и перенастройку оборудования без демонтажа крупных узлов и/или сложные технические работы.

Широко-университетский фрезерный станок 6K82Sh подходит для серийного или единичного производства деталей. метизы, рабочие инструменты, строительные конструкции, декоративные изделия из металла, а также ремонт узлов, деталей и запасных частей к машинам и машинам.
Станок может обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамы, шестерни, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол поворачивает его вокруг вертикальной оси.

Легкие сплавы можно успешно обрабатывать на 6K82Sh модельном станке.

Фрезерные станки 6K82Sh предназначены для выполнения различных операций фрезерования как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве. В условиях крупносерийного производства машины также могут успешно использоваться для эксплуатационных работ.

Широко-университетский фрезерный станок 6K82Sh является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6K82G. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как на 6K82G станка, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ± 90 ° в продольной плоскости стола и под углом ± 45 ° в поперечной плоскости стола.

Технические характеристики и высокая жесткость станков позволяют в полной мере использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка можно расширить с помощью разделительной головки, поворотного круглого стола, универсальной крышки головки и других аксессуаров.

Машины автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность, устраняет необходимость обслуживания машин высококвалифицированными рабочими и облегчает возможность обслуживания нескольких машин.

Особенности конструкции станка:

• широкий диапазон подачи табличных материалов,
• Быстросменное крепление инструмента,
• Механизм замедления,
• Замедление в автоматическом цикле,
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку кадров,
• автоматическая смазка узлов,
• Использование бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подачи,
• повысить точность станка, расположив подающий винт поперек оси резца,
• возможность перемещения таблицы одновременно в двух и трех координатах,
• возможность использования двигателя постоянного тока в приводе подачи,
• Возможная дальнейшая автоматизация машин за счет использования цифрового дисплея и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства эксплуатации машины включают:

• дублированное управление ручками (передняя и левая сторона станка),
• запуск и остановка шпинделя и включение быстрых ходов станка с помощью кнопок,
• Управляет движениями стола от ручек, направление вращения которых совпадает с направлением движения стола,
• Изменения скорости и подачи с помощью одноручных механизмов отбора проб для получения любой скорости или обратной подачи циферблата без прохождения промежуточных шагов,
• торможение постоянным током.

Ограничения по мощности и нагрузке

При высоких и средних скоростях вращения шпинделя ограничения ограничены главным образом допустимыми скоростями резания резцов и мощностью главного двигателя.

Во всех случаях обработки, где возможно высокоскоростное фрезерование, рекомендуется использовать станки на скорости как наиболее производительные и обеспечивающие спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими высокоскоростными резцами допускается с нагрузкой на стол с усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика консольных фрезерных станков, вибрации иногда возникают при работе на высокоскоростных сталеплавильных станках с определенным соотношением параметров режима резания. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или использовать фрезы карасевской конструкции с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка в тяжелых режимах резания ограничивающими факторами, как правило, являются долговечность и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения в качестве предельных режимов фрезерования можно рекомендовать следующее:

Работа концевых станов на стали

• Диаметр фрезерования, мм... 150
• Количество зубьев... 14
• об/мин... 40
• Скорость резания, м/мин... 19
• Ширина фрезерования, мм... 100
• Глубина фрезерования, мм... 4 - 5
• Подача, мм/мин... 160
• Подача зубьев, мм... 0,28
• Мощность, кВт... ~ 6

Работа цилиндрических наборных мельниц на чугуне

• Диаметр фрезы, мм... 90
• Количество зубьев... 8
• об/мин... 50
• Скорость резания, м/мин... 14
• Ширина фрезерования, мм... 109
• Глубина фрезерования, мм... 10 - 12
• Подача, мм/мин... 160
• Подача зубьев, мм... 0,4
• Мощность, кВт...

Фрезерование торцов чугуна

• Диаметр фрезы, мм... 200
• Количество зубьев... 16
• Скорость, мин... 63
• Скорость резания, м/мин... 40
• Ширина фрезерования, мм... 100
• Глубина фрезерования, мм... 9
• Подача, мм/мин... 315
• Подача зубьев, мм... 0,31
• Мощность, кВт... ~ 7

Лучше всего использовать полную мощность двигателя при работе на средних оборотах шпинделя и использовать 70-75% мощности двигателя при работе на низких (4-5 ступеней) скоростях.

Класс точности машины Н по ГОСТ 8 - 77.

рабочее пространство абарит и соединительные основания фрезерного станка 6K82Sh

6K82Sh Монтаж и крепление фрезерного станка

Установочный чертеж фрезерного станка 6K82Sh

/p>